有: CT –圆弧用切线连绵 CIP –通过中央点的圆弧 2. 编程 G2/G3 X„ Z„ I„ K„ 圆心和止境 G2/G3 CR=„ X„ Z„ 半径和止境 G2/G3 AR=„ I„ K„ 张角和圆心 G2/G3 AR=„ X„ K„ 张角和止境 G2/G3 AP=„ RP=„ 极坐标和顶点圆弧 第 21 页 共 50 页 外明:其它的圆弧编程方式有: CT –圆弧用切线连绵 CIT –通过中央点的圆弧 3. 编程举例 圆心坐标和止境坐标举例 N5 G90 Z30 X40 ;用于N10的圆弧开始点 N10 G2 Z50 X40 K10 I-7 ;止境和圆心 止境和半径尺寸举例 N5 G90 Z30 X40 ;用于N10的圆弧开始点 N10 G2 Z50 X40 CR=12.207 ;止境和半径 外明:CR数值前带负号“-” 声明所选插补圆弧段大于半圆。 止境和张角尺寸举例 N5 G90 Z30 X40 ;用于N10的圆弧开始点 N10 G2 Z50 X40 AR=105 ;止境和张角 圆心和张角尺寸 N5 G90 Z30 X40 ;用于N10的圆弧开始点 N10 G2 K10 I-7 AR=105 ;圆心和张角 G75 返回固定点 1. 功用 用G75能够返回到机床中某个固定点, 例如换刀点。固定点位子固定地存储正在机床数据 中，它不会爆发偏移。每个轴的返回速率即是其神速挪动速率。G75必要一独立法式段，并 按法式段式样有用。正在G75之后的法式段中邦先“插补式样” 组中的G指令(G0,G1,G2, „) 将再次生效。 2. 编程举例 N10 G75 X0 Z0 说明:法式段中X和Z下修树的数值(这里为0)不识别。 G74 回参考点 1. 功用 用G74指令告竣NC法式中回参考点功用, 每个轴的对象和速率存储正在机床数据中。G74 必要一独立法式段，并按法式段式样有用。正在G74之后的法式段中邦先“插补式样” 组中 的G指令(G0,G1,G2, „)将再次生效。 2. 编程举例 N10 G74 X0 Z0 说明:法式段中X和Z下修树的数值(这里为0)不识别。 第 22 页 共 50 页 G9/G60/G64 精确定位/一连旅途加工 1. 功用 针对法式段转换时分歧的功能央浼，802S/c供应一组G功用用于实行最佳般配的采选。例如。有时央浼坐标轴神速定位; 有时央浼按轮廓编程对几个法式段实行一连旅途加工。 2. 编程 G60 精确定位--模态有用 G64 一连旅途加工 G9 精确定位--单法式段有用 G601 精精确定位窗口 G602 粗精确定位窗口 3.精确定位G60,G9 G60或G9功用生效时，当来到定位精度后，挪动轴的进给速率减小到零。假设一个法式段的轴位移结局并着手实施下一个法式段，则能够设定下一个模态有用的G功用: * G601 精精确定位窗口 当统统的坐标轴都来到“精精确定位窗口” (机床数据中设定值) 后，着手实行法式段转换。 * G602 粗精确定位窗口 当统统的坐标轴都来到“粗精确定位窗口” (机床数据中设定值)后，着手实行法式段转换。正在实施众次定位流程时，“精确定位窗口” 奈何采选将对加工运转总时代影响很大。无误安排必要较众时代。 4.编程举例 N5 G602 ;粗精确定位窗口 N10 G0 G60 X„ ;精确定位,模态式样 N20 X„ ;G60一直有用 „ N50 G1 G601 „ ;精精确定位窗口 N80 G64 X„ ;转换到一连旅途式样 „ N100 G0 G9 X„ ;精确定位，单法式段有用 N111„ ;仍为一连旅途式样 „ 说明:指令G9仅对自己法式段有用，而G60 精确定位无间有用，直到被G64庖代为止。 5.一连旅途加工 G64 一连旅途加工式样的目标即是正在一个法式段到下一个法式段转 G64 换流程中避免进给阻滞，并使其尽或许以肖似的轨迹速率(切线过渡)转换到下一个法式段，并以可料念的速率过渡实施下一个法式段的功用。 正在有拐角的轨迹过渡时(非切线过渡)有时务必低重速率，从而确保法式段转换时不爆发卒然转折，或者加快率的改良受到范围(假设SOFT有用) 6.编程举例 N10 G64 G1 X„ F„ ;一连旅途加工 N20 Z. ;一直 „ N180 G60„ ;转换到精确定位 第 23 页 共 50 页 G4 暂停 1. 功用 通过正在两个法式段之间插入一个G4法式段，能够使加工中止给定的时代，例如自正在切削。G4法式段(含所在F或S)只对自己法式段有用，并暂停所给定的时代。正在此之出息编的进给量F和主轴转速S连结存储状况。 2. 编程 G4 F„ 暂停时代(秒) G4 S„ 暂停主轴转数 3. 编程举例 N5 G1 F200 Z-50 S300 M3 ;进给率F,主轴转数S N10 G4 F2.5 ;暂停2.5秒 N20 Z70 N30 G4 S30 ;主轴暂停30转,相当于正在S=300转/分钟 和转速修调100%时暂停t=0.1分钟 N40 X„ ;进给率和主轴转速一直有用 说明: G4 S„ 只要正在受控主轴处境下才有用(当转速给定值同样通过S„编程时)。 F 进给率 1. 功用 进给率F是刀具轨迹速率，它是统统挪动坐标轴速率的矢量和。坐标轴速率是刀具轨迹速率正在坐标轴上的分量。 进给率F正在G1,G2,G3,G5插补式样中生效，而且无间有用，直到被一个新的所在F庖代为止。 2. 编程 F„ 说明:正在取整数值式样下能够撤消小数点后面的数据，如F300。进给率F的单元所在F的单元由G功用确定: G94和G95 * G94 直线进给率 毫米/分钟 * G95 回旋进给率 毫米/转(只要主轴回旋才故意义!) 3. 编程举例 N10 G94 F310 ;进给量毫米/分钟 N110 S200 M3 ;主轴回旋 N120 G95 F15.5 ;进给量毫米/转 说明:G94和G95更调时央浼写入一个新的所在F。 S 主轴转速/回旋对象 1. 功用 当机床具有受控主轴时，主轴的转速能够修树正在所在S下，单元转/分钟。回旋对象和 第 24 页 共 50 页 主轴运动开始点和止境通过M指令规章。 M3 主轴正转 M4 主轴反转 M5 主轴停 说明:正在S值取整处境下能够去除小数点后面的数据，例如S270 外明: 假设正在法式段中不光有M3或M4指令，况且还写有坐标轴运转指令，则M指令正在坐标轴运转之宿世效。只要正在主轴启动之后，坐标轴才着手运转。 2. 编程举例 N10 S270 M3 ;正在X、Z轴运转之前，主轴以270 转/分启动，对象顺时针 G1 X70 Z20 F300 „ N80 S450 „ ;改良转速 „ N170 G0 Z180 M5 ;Z轴运转，主轴停滞 G25/G26 主轴转速极限 1. 功用 通过正在法式中写入G25或G26指令和所在S下的转速，能够范围特定处境下主轴的极限值规模。与此同时原本设定命据中的数据被笼罩。G25或G26指令均央浼一独立的法式段。原先修树的转速S连结存储状况。 2. 编程 G25 S„ 主轴转速下限 G26 S„ 主轴转速上限 外明:主轴转速的最高极限值正在机床数据中设定。通过面板操作能够激活用于其它极限处境的设定参数。 3. 编程举例 N10 G25 S12 ;主轴转速下限:12转/分钟 N20 G26 S700 ;主轴转速上限:700转/分钟 T 刀具 1. 功用 编程T指令能够采选刀具。正在此，是用T指令直接更调刀具依然仅仅实行刀具的预选，这必必要正在机床数据中确定: • 用T指令直接更调刀具(刀具挪用) • 仅用T指令预选刀具，其余还要用M6指令才可实行刀具的更调 提防: 正在选用一个刀具后，法式运转结局以及体系闭机/开机对此均没有影响，该刀具无间连结有用。假设手动更调一刀具，则更调处境必必要输入到体系中， 从而使体系能够确切地识别该刀具。例如，您能够正在MDA式样下启动一个带新的T指令的法式段。 2. 编程 T„ 刀具号: 1„32000 ， T0 :没有刀具 第 25 页 共 50 页 3. 编程举例 不必M6更调刀具: N10 T1 ;刀具1 „ N70 T588 ;刀具588 用M6更调刀具: N10 T14„ ;预选刀具14 „ N15 M6 ;实施刀具更调，刀具T14有用 D 刀具积蓄号 1. 功用 一个刀具能够般配从1到9几个分歧积蓄的数据组(用于众个切削刃)。其余能够用D 及其对应的序号修树一个特意的切削刃。假设没有编写D指令，则D1主动生效。假设修树 D0，则刀具积蓄值无效。 2. 编程 D„ 刀具刀补号:1„9 D0 : 没有积蓄值有用! 外明: 刀具挪用后，刀具长度积蓄立刻生效;假设没有修树D号，则D1值主动生效。先修树 的长度积蓄先实施，对应的坐标轴也先运转。提防有用平面G17到G19。刀具半径积蓄务必 与G41/G42沿途实施。 3. 编程举例 不必M6指令更调刀具(仅用T指令): N10 T1 ;刀具1D1值生效 N11 G0 Z„ ;正在G17中Z轴是长度积蓄轴，正在此对分歧长度积蓄的差值实行笼罩 N50 T4 D2 ;更调成刀具4，对应于T4中D2值生效 „ N70 G0 Z„ D1;刀具4D1值生效，正在此仅更调切削刃 用M6指令更调刀具: N10 T1 ;刀具预选 „ N15 M6 ;刀具更调,刀具1 D1值生效 N16 G0 Z„ ;正在G17中Z轴是长度积蓄轴，正在此对分歧长度积蓄的差值实行笼罩 „ N20 G0 Z„ D2;刀具1 D2值生效，正在G17中Z轴是长度积蓄轴, 长度积蓄D1-

　　图8.4-1 T1:外圆粗车刀 T2:外圆精车刀 T3.:割刀 T4:螺纹刀 主法式名称:TEST.MPF G0 X100 Z100 M03 S800 T1 D1 F0.3 ;T1号刀具 Z-0.05 G1 X-1 G0 X100 Z100 T2 D1 ;T2号刀具 Z0 G1 X25 CYCLE95 (L102, 1.000, 0.300, 0.300,0.200, 0.200, 0.200, 0.200, 9,0.000, 0.000, 1.000) ;挪用轮回 G0 X100 Z100 T3 D1 ;T3号刀具 G0 Z-21 G1 X8 X100 G0 Z100 T4 D1 ;T4号刀具 第 47 页 共 50 页 G0 Z0 G1 X25 CYCLE97 (1.500 , 3, -7.000, -17.000,10.000, 10.000, 2.000, 2.000, 0.975,0.100, 0.000, 0.000, 3.000,2.000, 3, 1.000) ;挪用轮回 G0 X100 Z100 T3 D1 ;再次挪用T3号刀具 G0 Z-44 G1 X5 X100 Z100 M05 M02 ;主法式结局 子法式名称:L102.SPF G1 X0 Z0 F0.2 ;挪用子法式 G3 X6 Z-3 CR=3 G1 Z-7 X8 X9.8 Z-8 X10 Z-21 X14 Z-27 Z-35 G2 X18 Z-37 CR=2 G1 Z-44 X22 RET ;回到主法式 第 48 页 共 50 页 附件 SIEMENS 802Se体系操作面板先容 一、机床操作面板 自界说功用键，进给使能键，冷却液开症结。 直线进给倍率安排键，安排率大于100%灯亮，安排率小于100% 灯亮。 第 49 页 共 50 页 转速倍率安排键，安排率大于100% 灯亮，安排率小于100% 灯亮。 二、编程面板 操作和SIEMENS 802S/c等同。 第 50 页 共 50 页

　　数控 SIEMENS 802D操作 SIEMENS 802D操作 1.1 SIEMENS 802D体系操作面板操作SIEMENS 802D机床操作面板 机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。首要用于局限机床的运动和采选机床运转状况，由形式采选按钮、数控法式运转局限开闭等众个个人构成，每一个人的周到外明如下: [图4.1-1] 802D铣床面板 [图4.1-2] 802D车床面板 置光标于键上，点击鼠标左键，采选形式。 MDA 用于直接通过操作面板输入数控法式和编辑法式 AUTO 进入主动加工形式 JOG 手动形式,手动一连挪动各轴 REF 回参考点形式 VAR 増量采选 SINGL主动加工形式中，单步运转 SPINSTAR主轴正转 第 1 页 共 50 页 SPINSTAR主轴反转 SPINSTP主轴停滞 RESET复位键 CYCLESTAR轮回启动 CYCLESTOP轮回停滞 RAPID神速挪动 对象键:采选要挪动的轴。(SIEMENS 802D铣床) 对象键:采选要挪动的轴。(SIEMENS 802D车床) 蹙迫停滞旋钮 主轴速率安排旋钮 进给速率(F)安排旋钮 1.2 数控体系操作 1.2.1 按键先容 如下图所示:用操作键盘联结显示屏能够实行数控体系操作。 第 2 页 共 50 页 图4.2-1 数字/字母键用于输入数据到输入区(如下图所示)，体系主动判别取字母依然取数字。 返回键 菜单扩展键 报警应答键 通道转换键 上档键 音信键 第 3 页 共 50 页 局限键 ALT键 空格键 删除键(退格键) 删除键 插入键 回车/输入键 制

　　本文档为【数控 SIEMENS 802D操作】，请利用软件OFFICE或WPS软件翻开。作品中的文字与图均能够修削和编辑， 图片更改请正在作品中右键图片并更调，文字修削请直接点击文字实行修削，也能够新增和删除文档中的实质。

　　数控 SIEMENS 802D操作数控 SIEMENS 802D操作 SIEMENS 802D操作 1.1 SIEMENS 802D体系操作面板操作SIEMENS 802D机床操作面板 机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。首要用于局限机床的运动和采选机床运转状况，由形式采选按钮、数控法式运转局限开闭等众个个人构成，每一个人的周到外明如下: [图4.1-1] 802D铣床面板 [图4.1-2] 802D车床面板 置光标于键上，点击鼠标左键，采选形式。 MDA 用于直接通过操作面板输入数控法式和编辑法式 AUTO 进入主动加工模...

　　10，倒角带CHF编程 FAL1和FAL2(精加工余量) 能够稀少修树槽底和侧面的精加工余量。正在加工流程中，实行毛坯切削直至终末余量。然后利用肖似的刀具沿着终末轮廓实行平行于轮廓的切削。 IDEP(进给深度) 通过修树一个进给深度，能够快要轴切槽分成几个深度进给。每次进给后，刀具退回1mm以便断削。正在统统处境下务必修树参数IDEP。 VARI(加工类型) 槽的加工类型由参数VARI的单元数界说。它能够采用图中所示的值。 参数的十位数显示倒角是奈何琢磨的。 VARI„8: 倒角被琢磨成CHF VARI1„18: 倒角被琢磨成CHR 假设参数具有其它分歧的值，轮回将终止并爆发报警61002“加工类型界说差池”。 假设半径/倒角正在槽底接触或交友，或者正在平行于纵向轴的轮廓段实行外面切槽，轮回将不行实施，并崭露报警61603“槽形势界说不确切”。 挪用切槽轮回之前，务必使能一个双刀沿刀具。两个切削沿偏移值务必以两个一连刀具沿存在，况且正在初度轮回挪用之前务必激活第一个刀具号。轮回自己界说将利用哪一个加工措施和哪一个刀具积蓄值并主动使能。轮回结局后，正在轮回挪用之前修树的刀具积蓄号从新有用。当轮回挪用时假设刀具积蓄未修树刀具号，轮回实施将终止并崭露报警61000“无有用的刀具积蓄”。 5. 编程举例 第 40 页 共 50 页 图8.3-10 G54 G0 X200 Z200 ;坐标系设定 T1 D1 ;1号刀具 M3 S800 G0 X200 CYCLE93 (100.000, -30.000, 45.000, 20.000, ;挪用切槽轮回 0.000, 15.000, 15.000, 0.000, 0.000, 2.000, 2.000, 0.200, 0.200, 4.000, 1.000, 5) G0 X200 Z200 M5 M2 CYCLE94 退刀槽形势E..F 1. 编程 CYCLE94(SPD，SPL，FORM) SPD Real 横向轴的开始点(无符号输入) SPL Real 纵向轴刀具积蓄的开始点(无符号输入) FORM Char 设定形势:E(用于形势E) F(用于形势F) 外8.3-8 2. 功用 利用此轮回，能够按DIN509实行形势为E和F的退刀槽切削，并央浼制品直径大于3mm。 3. 操作依次 轮回启动前来到位子: 开始位子能够是随意位子，但须确保回该位子着手加工时不爆发刀具碰撞。 该轮回具有如下时序流程: • 用G0 回到轮回内部所估量的开始点。 • 遵照此刻的刀尖位子采选刀尖半径积蓄，并按轮回挪用之前所修树的进给率实行退刀槽的加工。 第 41 页 共 50 页 • 用G0回到开始点，并用G40 指令撤消刀尖半径积蓄。 4. 参数外明 图8.3-11 SPD和SPL(开始点) 利用参数SPD界说用于加工的制品的直径。正在纵向轴的制品直径利用参数SPL界说，假设遵照SPD所编程的制品直径小于3mm，则轮回中止并爆发报警61601“制品直径太小”。 形势(设定) 通过此参数确定DIN509

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　　键 加工操作区域键 法式操作区域键 参数操作区域键 法式办理操作区域键 未利用 报警/体系操作区域键 翻页键 光标键 数字键,上档键转换对应字符 字母键，上档键转换对应字符 采选/转换键(当光标后有 时利用) 1.2.2 手动操作数控机床 , 开机 操作措施: 接通机床电源，体系启动往后进入“加工”操作区“JOG”形式，崭露“回参考点窗口”。 第 4 页 共 50 页 图4.2-2 , 回参考点----“加工”操作区 “回参考点”只要正在“JOG”形式下能够实行。 提防: 操作措施: (1) 按 键，按依次点击 ，即可主动回参考点。 (2) 正在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否回参考点: 坐标未回参考点 坐标已来到参考点 [图4.2-3] 回参考点状况, “JOG”形式---“加工”操作区 第 5 页 共 50 页 正在“JOG”形式中，能够挪动机床各轴。 功用: 操作措施: (1) 采选 JOG形式。按对象键 可 以挪动三轴。这时，挪动速率由进给旋钮局限。 (2)假设用鼠标点击 键，则三轴神速挪动，再点击一次撤消神速挪动。 1INC10INC100INC (3) 一连按 键，正在显示屏幕左上方显示增量的间隔:，，1000INC (1INC=0.001mm) ，三轴以增量挪动。 [图4.2-4] “JOG”状况图 , “手轮”形式---“加工”操作区 正在“HAND”形式中，能够挪动机床。 功用: 操作措施: (1) 采选“HAND” 运转式样。 第 6 页 共 50 页 图4.2-5 图4.2-6 (2) 采选X或Z轴 ,安排手轮 旋挪动动间隔。 , MDA形式(手动输入)----“加工”操作区 第 7 页 共 50 页 [图4.2-7] “MDA”状况图 MDA 正在“”形式下能够编制一个零件法式段加以实施。功用: 操作措施: MDA (1) 采选机床操作面板上的键。 (2) 通过操作面板输入法式段。 (3) 按启动键 实施输入的法式段。 , 输入刀具参数及刀具积蓄参数—“参数”操作区 刀具参数包含刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。 功用: 操作措施: (1) 按? 键后，翻开刀具积蓄参数窗口，显示所用的刀具清单。 (2) 可通过光标键和“上一页” “下一页”键选出所要的刀具。 第 8 页 共 50 页 [图4.2-8] 刀具清单 通过以下措施输入积蓄参数: , 挪动光标采选参数 , 输入数值 (3) 按输入键 确认，对待少许非常刀具能够利用 键，输入参数。 [图4.2-9] 刀具积蓄 , 设备新刀具 操作措施: (1)功用下有两个菜单供利用，分歧用于采选刀具类型，填入相应的刀具号。 第 9 页 共 50 页 [图4.2-10] 新刀具 [图4.2-11] 输入刀具号 (2) 按确认键 确认输入，正在刀具清单中主动天生新刀具。 , 确定刀具积蓄(手动) 操纵此功用能够估量刀具T未知的几何长度。 功用: 换刀，正在“JOG”式样下挪动该刀具，使刀尖来到一个已知坐标值的机床位子条件条目: 或试切零件使刀具到工件外面。 操作措施: (1) 按 键翻开手动衡量窗口。 第 10 页 共 50 页 [图4.2-12] 衡量窗口 (2) 按 键 图4.2-13铣床对刀 图4.2-14车床对刀 1.铣床衡量刀具: (1) 直径和长度衡量，确定刀具号T××和刀沿号D×× () 第 11 页 共 50 页 (2) 采选衡量基准 (3) 正在X0、Y0或Z0修树直径和长度，则积蓄值存入 里。 2.车床衡量刀具: (1) 试切工件外圆和端面，衡量直径值。 (2) 按 输入衡量直径，按 直径积蓄值存入 里，按 输入Z0，按 长度积蓄值存入 里。 , 输入/修削零点偏置值—“参数”操作区 功用: 最初遵照工件图纸确定程式原点，编辑法式。正在手动形式下，用芯棒衡量工件的原点， G54G59 把工件原点的机床坐标值输入到采选的工件坐标系,。 操作措施: 通过操作软键“R参数”和“零点偏移” 能够采选零点偏置。屏幕上显示可设定零点偏置的处境。 [图4.2-15] 零点偏置窗口 (1) 用光标键 把光标移到待修削的规模。 (2) 按,输入数值。 (3) 按“向下翻页”键 ，屏幕上显示下一页零点偏置窗:G55和G56。 第 12 页 共 50 页 (4) 按“返回键” 撤消零点偏置值，直接返回上一级菜单。 , 估量零点偏置值 条件:只要正在“JOG”形式下能够实行。 操作措施: (1) 设此刻机床坐标为工件原点位子:按软键“衡量工件”显示屏幕转换到“加 工”操作区，崭露对话框用于衡量零点偏置。 (2) 按或采选轴向，挪动光标到“存储正在”按采选坐标 系，挪动光标到“修树位子到”中，输入此刻所设定的工件坐标系位子。 (3) 按软键，工件零点偏置被存;按中止键 退出窗口。 [图4.2-16] X轴零点偏置 第 13 页 共 50 页 [图4.2-17] Z轴零点偏置 , 采选和启动零件法式---“加工”操作区 启动法式之前必必要安排好体系和机床，确保太平。提防: 操作措施: (1) 按 采选主动形式。 。(2) 按法式键 翻开“法式目次窗口” [图4.2-18] 法式目次(3) 正在第一次采选“法式”操作区时会主动显示“零件法式和子法式目次”。用光标键 把光标定位到所选的法式上。 (4) 按 键采选待加工的法式，被采选的法式名称显示正在屏幕区“法式名”下。 , 主动形式 正在主动形式下挪用零件法式能够主动加工工件。功用: 操作措施: (1) 按 键采选主动形式。 第 14 页 共 50 页 [图4.2-19] “主动形式”状况图 (2) 按键，能够采选法式的运转状况，如下图: 图4.2-20 (3) 按单步轮回 键，采选单步轮回加工。 (4) 按轮回启动 键，启动加工法式。 , 法式段摸索----“加工”操作区 法式一经采选。条件条目: 操作措施: 按 键，利用下列按钮，遵照提示输入实质，直到找到所需的零件法式。 第 15 页 共 50 页 法式摸索，直至法式开始。 法式摸索，直至法式结局。 法式摸索，没有实行估量。 装载中止点。 按此键显示对话框，输入盘问标的。 [图4.2-21] 法式段摸索窗口 图4.2-22 窗口显示所摸索到的法式段。摸索结果: , 输入新法式---“法式”操作区 第 16 页 共 50 页 编制新的零件法式文献。功用: 操作措施: (1) 采选“法式” ? 操作区，显示NC中一经存正在的法式目次。 (2) 按 键，崭露一对话窗口，正在此输入新的法式名称，正在名称后输入扩展名 (.mpf或.spf),默以为*.mpf文献。提防:程式名称前两位务必为字母。 图4.2--23 (3) 按键确认输入，天生零件法式编辑界面。现正在能够对新法式实行编辑。 (4) 用 键结局法式的编制，云云才力返回到法式目次办理层。,从估量机输入一个数控法式 编辑NC法式可正在估量机键盘上修文本文献编写，文本文献(*.txt)后缀名务必改为 *.mpf(主法式)或*.spf(子法式)。 (1)按 键，显示NC中一经存正在的法式目次。 (2)按 键，崭露一对话窗口，正在此输入新的法式名称，按 键确认输入，天生新法式界面。 (3)按 翻开估量机目次下的文本文献，法式显示正在此刻屏幕上。 , 零件法式的修削----“法式”运转式样 零件法式不处于实施状况时，能够实行编辑。功用: 第 17 页 共 50 页 [图4.2-24] “编辑窗口” SIEMENS 802D车床编程 1.1 坐标系 绝对和相对坐标: G90/G91 1. 功用 G90和G91指令分歧对应着绝对坐标和相对坐标。G90/G91实用于统统坐标轴。 正在坐标分歧于G90/G91的修树时，能够正在法式段中通过AC/IC以绝对坐标/相对坐标式样实行。这两个指令不决策来到止境位子的轨迹，轨迹由G功用组中的其它G功用指令决策。 2. 编程 G90 绝对坐标 G91 相对坐标 X=AC(„) 以绝对坐标输入，法式单段有用 X=IC(„) 以相对坐标输入，法式单段有用 绝对坐标 G90: 正在绝对坐标中取决于此刻坐标系(工件坐标系或机床坐标系) 的零点位子。零点偏置有以下几种处境:可编程零点偏置，可设定零点偏置或者没有零点偏置。 法式启动后G90实用于统统坐标轴，而且无间有用，直到正在后面的法式段中由G91 (相对坐标) 取代为止(模态有用)。 相对坐标 G91: 正在相对坐标中, 尺寸显示待运转的轴位移。挪动的对象G91由符号决策。 G91实用于统统坐标轴，而且能够正在后面的法式段中由G90 (绝对坐标) 交换。 用AC=(„)，=(„) 赋值时必必要有一个等于符号。数值要写正在圆括号内，界说圆心坐标也能够绝对坐标用AC=(„)界说。 3. G90和G91编程举例 N10 G90 X20 Z90 ;绝对坐标 第 18 页 共 50 页 N20 X75 Z-32 ;还是是绝对坐标 „ N180 G91 X40 Z20 ;转换为相对坐标 N190 X-12 Z17 ;还是是相对坐标 可编程的零点偏置:TRANS/ATRANS 1. 功用 假设工件正在分歧的位子反复崭露的形势或布局;或者选用了一个新的参考点，正在这种处境下就必要利用可编程零点偏置。由此就爆发一个此刻工件坐标系，新输入的数值均是正在该坐标系中的数值。能够正在统统坐标轴中实行零点偏移。 2. 编程 TRANS X„ Z„ ;可修树的偏移， 废除统统相闭偏移、回旋、比例系数、镜像的指令 ATRANS X„ Z„ ;可修树的偏移,附加于此刻的指令。 TRANS:不带数值废除统统相闭偏移、回旋、比例系数、镜像的指令。 TRANS/ ATRANS指令央浼一个独立的法式段。 3. 编程举例 N20 TRANS X20 Z15„ ;可修树零点偏移 N30 L10 ;子法式挪用，个中包括待偏移的几何量 „ N70 TRANS ;撤消偏移 „ 工件装夹-可设定的零点偏置:G54,G59/G500/G53/G153 1. 功用 可设定的零点偏置给出工件零点正在机床坐标系中的位子(工件零点以机床零点为基准偏移)。当工件装夹到机床上后求出偏移量，并通过操作面板输入到规章的数据区。法式能够通过采选相应的G功用G54,G59激活此值。 2. 编程 G54 第一可设定零点偏置 G55 第二可设定零点偏置 G56 第三可设定零点偏置 G57 第四可设定零点偏置 G58 第五可设定零点偏置 G59 第六可设定零点偏置 G500 撤消可设定零点偏置---模态有用 G53 撤消可设定零点偏置---法式段式样有用， 可修树的零点偏置也沿途撤消。 G153 宛若G53，撤消附加的根本框架。 第 19 页 共 50 页 图8.1-1 3. 编程举例 N10 G54„ ;挪用第一可设定零点偏置 N20 X„ Z„ ;加工工件 N90 G500 G0 X„ ;撤消可设定零点偏 1.2 代码注释 G00 神速线三轴神速挪动用于神速定位刀具，能够正在几个轴上同时实施神速挪动，由此爆发一线性轨迹。机床数据中规章每个坐标轴神速挪动速率的最大值，一个坐标轴运转时就以此速率神速挪动。假设神速挪动同时正在两个轴上实施，则挪动速率为两个轴或许的最大速率。用G0神速挪动时正在所在F指定进给率无效。 图8.2-1 G0无间有用，直到被G功用组中其它的指令(G1,G2,G3,„) 庖代为止。 2. 编程举例 N10 G0 X100 Z65 ;直角坐标系 „ N50 G0 RP=16.78 AP=45 ;极坐标系 3.外明 G功用组中另有其它的G指令用于定位功用。正在用G60精确定位时，能够正在窗口下采选分歧的精度。其余，用于精确定位另有一个单法式段式样有用的指令:G9。 正在实行精确定位时请提防对几种式样的采选。 第 20 页 共 50 页 G01 带进给率的线. 功用 刀具以直线从开始点挪动到标的位子，按所在F下修树的进给速率运转。统统的坐标轴能够同时运转。 G1无间有用，直到被G功用组中其它的指令(G0,G2,G3,„) 庖代为止。 图8.2-2 2. 编程举例 N05 G0 G90 X40 Z200 S500 M3 ;刀具神速挪动到P1,3轴同时挪动，主轴转速 = 500转/分, 顺时针回旋 N10 G1 Z-12 F100 ;进刀到Z-12,进给率100毫米/分 N15 X20 Z105 ;刀具以直线 ;神速挪动空运转 N25 Z100 ;神速挪动空运转 N30 M2 ;法式结局 G02/G03 圆弧插补 1. 功用 刀具以圆弧轨迹从开始点挪动到止境，对象由G指令确定: G2---顺时针对象 G3---逆时针对象 图8.2-3 G2和G3无间有用，直到被G功用组中其它的指令(G0,G1,„)庖代为止。 外明:其它的圆弧编程

　　所规章的形势E和F。假设该参数的值不是E或F，则轮回终止并爆发报警61609“形势设定差池”。轮回通过有用的刀具积蓄主动估量刀尖对象，轮回能够正在刀尖对象1„4时运转。假设轮回检测出刀尖位子正在5„9的任一位子，则轮回终止并爆发报警61608“设定差池的刀尖位子”。 轮回主动估量开始点值。它的位子是正在纵向间隔末尾直径2mm和终末尺寸10mm的位子。相闭修树的坐标值的开始点的位子由此刻有用刀具的刀尖位子决策。 假设因为刀具后角太小而无法利用所选的刀具加工退刀槽形势，体系将崭露音信“退刀槽形势已改良”。然而，加工已经一直。挪用轮回之前，务必激活刀具积蓄。不然，报警61000“无有用的刀具积蓄”输出，然后轮回终止。 5. 编程举例 此法式能够编程E形势的退刀槽。 N10 T1 D1 S300 M3 G95 F0.3 ;时间值的界说 N20 G0 G90 Z100 X50 ;采选开始位子 N30 CYCLE94(20，60，“E”) ;轮回挪用 N40 G90 G0 Z100 X50 ;回到下一个位子 N50 M02 ;法式结局 CYCLE95 毛坯切削 1.编程 CYCLE95(NPP，MID，FALZ，FALX，FAL，FF1，FF2，FF3，VARI，DT，DAM，_VRT) NPP String 轮廓子法式名称 MID Rcal 进给深度(无符号输入) FALZ Rcal 正在纵向轴的精加工余量(无符号输入) FALX Rcal 正在横向轴的精加工余量(无符号输入) 第 42 页 共 50 页 FAL Rcal 轮廓的精加工余量 FF1 Rcal 非切槽加工的进给率 FF2 Rcal 切槽时的进给率 FF3 Rcal 精加工的进给率 VARI Rcal 加工类型 规模值:1„12 DT Rcal 粗加工时用于断屑时的阻滞时代 DAM Rcal 粗加工因断屑而中止时所颠末的长度 _VRT Rcal 粗加工时从轮廓的退回行程，增量(无符号输入) 外8.3-9 2.功用 利用粗车削轮回，能够实行轮廓切削。该轮廓已编程正在子法式中。轮廓能够包含崎岖切削。利用纵向和外面加工能够实行外部和内部轮廓的加工。工艺能够任性采选(粗加工、精加工、归纳加工)。粗加工轮廓时，按最大的编程进给深度实行切削且来到轮廓的交点后废除平行于轮廓的毛刺，实行粗加工直到编程的精加工余量。 正在粗加工的统一对象实行精加工。刀具半径积蓄能够由轮回主动采选或不采选。 图8.3-12 3.操作依次 轮回着手前所来到的位子: 开始位子能够是随意位子，但须确保从该位子回轮廓开始点时不爆发刀具碰撞。 轮回造成以下行为依次: 轮回开始点正在内部被估量出并利用G0正在两个坐标轴对象同时回该开始点。 无崎岖切削的粗加工: • 内部估量出到此刻深度的 进给并用G0返回。 • 利用G1进给率为FF1回到轴向粗加工的交点。 • 利用G1/G2/G3和FF1沿轮廓+精加工余量实行平行于轮廓的倒圆切削。 • 每个轴利用G0退回正在_VAR下所修树的量。 • 反复此依次直至来到加工的最终深度。 • 实行无崎岖切削因素的粗加工时，坐标轴按序返回轮回的开始点。 CYCLE97 螺纹切削 1. 编程 CYCLE97(PIT，MPIT，SPL，FPL，DM1，DM2，APP，ROP，TDEP，FAL，IANG，NSP， 第 43 页 共 50 页 NRC，NID，VARI，NUMT) PIT Real 螺距 MPIT Real 螺纹尺寸值:3(用于M3)„60(用于M60) SPL Real 螺纹止境，位于横向轴上 FPL Real 螺纹止境，位于纵向轴上 DM1 Real 开始点的螺纹直径 DM2 Real 止境的螺纹直径 APP Real 空刀导入量(无符号输入) ROP Real 空刀退出量(无符号输入) TDEP Real 螺纹深度(无符号输入) FAL Real 精加工余量(无符号输入) IANG Real 进给切入角:“+”或 “-” NSP Real 首圈螺纹的开始点偏移(无符号输入) NRC Int 粗加工切削量(无符号输入) NID Int 阻滞次数 VARI Int 界说螺纹的加工类型:1„4 NUMT Int 螺纹头数(无符号输入) 外8.3-10 2. 功用 利用螺纹切削轮回能够得回正在纵向和外面加工中具有恒螺距的圆形和锥形的外里螺纹。螺纹能够是单头螺纹和众头螺纹。众头螺纹加工，每个螺纹按序加工。 主动实施进给时可正在每次恒进给量切削或恒切削截面积进给落选择。右手或左手螺纹是主轴的回旋对象决策的，该对象务必正在轮回实施前修树好。车螺纹时，进给率和主轴转速安排都不起效率。 要紧音信:为了能够利用此轮回，必要利用带有位子局限的主轴。 3. 操作依次 轮回启动前来到的位子: 随意位子，但务必确保刀尖能够没有碰撞地回到所修树的螺纹开始点+导入空刀量。 该轮回有如下的时序流程: • 用G0 回第一头螺纹导入空刀量开始点 • 服从参数VARI界说的加工类型实行粗加工进刀。 • 遵照编程的粗切削次数反复螺纹切削。 • 用G33切削精加工余量。 • 遵照阻滞次数反复此操作。 • 对待其它的螺纹反复全盘流程。 4. 参数外明 第 44 页 共 50 页 图8.3-13 图8.3-14 PIT和MPIT(螺距和螺纹尺寸) 要得回公制的圆柱螺纹，也能够通过参数MPIT(M03到M60)修树螺纹尺寸。只可采选利用个中一种参数。假设参数冲突，轮回将爆发报警61001“螺距无效”且中止。 DM1和DM2(直径) 利用此参数来界说螺纹开始点和止境的螺纹直径。假设是内螺纹，则是孔的直径。 SPL，FPL，APP和ROP的彼此相干(开始点，止境，空刀导入量，空刀退出量) 编程的开始点(SPL)和(FPL)为螺纹最初的开始点。然而，轮回中利用的开始点是由空刀导入量APP爆发的开始点。而止境是由空刀退出量ROP返回的编程止境。正在横向轴中，轮回界说的开始点永远比修树的螺纹直径大1mm。此返回平面正在体系内部主动爆发。 TDEP，FAL，NRC和NID的彼此相干(螺纹深度，精加工余量，切削量，阻滞次数) 粗加工量为螺纹深度TDEP减去精加工余量，轮回将遵照参数VARI主动估量各个进给深度。当螺纹深度分成具有切削截面积的进给量时，切削力正在全盘粗加工时将连结稳固。正在这种处境下， 第二个变量是将全盘螺纹深度分派成恒定的进给深度。这时，每次的切削截面积越来越大，但因为螺纹深度值较小，则造成较好的切削条目。完结第一步中的粗加工往后，将撤消精加工余量FAL，然后实施NID参数下修树的阻滞旅途。 IANG(切入角) 假设要以适当的角度实行螺纹切削，此参数的值务必设为零。假设要沿侧面切削，此参数的绝对值务必设为刀具侧面倒角的一半。 进给的实施是通过参数的符号界说的。假设是正值，进给永远正在统一侧面实施，假设是负值，正在两个侧面分歧实施。正在两侧瓜代的切削类型只实用于圆螺纹。假设用于锥形螺纹的IANG值固然是负，然而轮回只沿一个侧面切削。 NSP(开始点偏移)和NUMT(头数) 用NSP参数可修树角度值用来界说待切削部件的螺纹圈的开始点，这称为开始点偏移，规模从0到+359.9999之间。假设不决义开始点偏移或该参数未崭露正在参数列外中，螺纹开始点则主动正在零度标号处。 利用参数NUMT能够界说众头螺纹的头数。对待单头螺纹，此参数值务必为零或正在参数列外中不崭露。螺纹正在待加工部件上均匀分散;第一圈螺纹由参数NSP界说。假设要加工一个具有错误称螺纹的众头螺纹，正在编程出发点偏移时务必挪用每个螺纹的轮回。 VARL(加工类型) 利用参数VARL能够界说是否实施外部或内部加工，及对待粗加工时的进给接纳任何加工类型。VARI参数能够有1到4的值，它们的界说如下: 第 45 页 共 50 页 值 外部/内部 恒定进给/恒定切削截面积 1 A 恒定进给 2 I 恒定进给 3 A 恒定切削截面积 4 I 恒定切削截面积 外8.3-11 5. 编程举例 图8.3-15 T1 D1 ;1号刀长补正 G0 X120 Z100 M3 S400 F500 CYCLE97 (2.000 , 3, 0.000, -95.000, ;挪用螺纹切削轮回 94.000, 94.000, 2.000, 2.000, 2.000, 0.200, 0.000, , 8.000, 4.000, 1, 1.000) G0 X120 Z200 M5 M2 第 46 页 共 50 页 1.4 例

　　D2之间的差值正在此实行笼罩 N50 T4 ;刀具预选T4, 提防:刀具T1 D2值还是有用! „ N55 D3 M6 ;刀具更调，刀具T4 D3值有用 G41/G42 刀尖半径积蓄 第 26 页 共 50 页 1. 功用 体系正在所采选的平面G17到G19中以刀具半径积蓄的式样实行加工。刀具务必有相应的刀补号才力有用。刀尖半径积蓄通过G41/G42生效。局限器主动估量出此刻刀具运转所爆发的、与编程轮廓等间隔的刀具轨迹。 图8.2-4 2. 编程 G41 X„ Z„ ;正在工件轮廓左边刀补 G42 X„ Z„ ;正在工件轮廓右边刀补 刀具以直线回轮廓，并正在轮廓开始点处与轨迹切向笔直。确切采选开始点，能够确保刀具运转不爆发碰撞。正在平淡处境下，正在G41/G42法式段之后紧接着工件轮廓的第一个法式段。 说明:只要正在线 T„ N20 G17 D2 F300 ;第二个刀补号,进给率300毫米/分 N25 X„ Z„ ;P0-开始点 N30 G1 G42 X„ Z„ ;采选工件轮廓右边积蓄，P1 N30 X„ Z„ ;开始轮廓，圆弧或直线 正在采选了刀具半径积蓄之后也能够实施刀具挪动或者M指令: „ N20 G1 G41 X„ Z„ ;采选轮廓左边刀补 N21 Z„ ;进刀 N22 X„ Z„ ;开始轮廓，圆弧或直线撤消刀尖半径积蓄，此状况也是机床开电时默认的状况。G40指令之前的法式段刀具以平常式样结局(结局时积蓄矢量笔直于轨迹止境处切线法式段之后，刀具核心来到编程止境。正在采选G40法式段编程止境时要永远确保刀具挪动不会爆发碰撞。 2. 编程 G40 X„ Z„ 撤消刀尖半径积蓄 说明: 只要正在线)处境下才力够撤消积蓄。 第 27 页 共 50 页 3. 编程举例 N100 X„ Z„ ;终末法式段轮廓，圆弧或直线 X„ Z„ ;撤消刀尖半径积蓄，P2 子法式(同802S/c数控车床子法式挪用) 1.3 固定轮回 CYCLE82 核心钻孔 1. 编程 CYCLE82(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB) RTP Real 返回平面(绝对坐标) RFP Real 参考平面(绝对坐标) SDIS Real 太平高度(无正负号输入) DP Real 终末钻孔深度(绝对坐标) DPR Real 相对参考平面的终末钻孔深度(无正负号输入) DTB Real 来到终末钻孔深度时的阻滞时代(断屑) 外8.3-1 2. 功用 刀具服从修树的主轴速率和进给率钻孔，直到输入的终末的钻孔深度。来到终末钻孔深度时批准阻滞时代。 3. 操作依次 轮回实施前已来到位子: 钻孔位子是所选平面的两个坐标轴中的位子。 轮回造成以下的运转依次: • 利用G0回到太平高度 • 按轮回挪用前所修树的进给率(G1)挪动到终末的钻孔深度。 • 正在终末钻孔深度处的阻滞时代。 • 利用G0退回到返回平面。 4. 参数外明 第 28 页 共 50 页 图8.3-1 RFP和RTP(参考平面和返回平面) 平淡，参数平面(RFP)和返回平面(RTP)具有分歧的值。正在轮回中，返回平面高于参考平面。这外明从返回平面到终末钻孔深度的间隔大于参考平面到终末钻孔深度间的间隔。 SDIS(太平高度) 太平高度为相对参考平面刀具的抬刀太平间隔，其对象由轮回主动确定。 DP和DPR(终末钻孔深度) 终末钻孔深度能够界说成参考平面的绝对值或相对值，假设是相对值界说，轮回会采用参考平面和返回平面的位子主动估量相应的深度。 DTP(停滞时代) DIP修树了来到终末钻孔深度的阻滞时代(断削)，单元为秒。 5. 编程举例 图8.3-2 G00 G90 X0 Z50 M03 S300 ;主轴转速 T1 D1 F0.5 ;刀具号码 CYCLE82 (50, 0, 2, -25, 25, 1) ;挪用钻孔轮回,离工件外面2MM处进给, G0 Z50 来到深度后停滞1秒 G00 X100 Z100 M2 第 29 页 共 50 页 CYCLE83 深孔钻削 1. 编程 CYCLE83(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，FDEP，FDPR，DAM，DTB，DTS，FRF，VARI) RTP Real 返回平面(绝对坐标) RFP Real 参考平面(绝对坐标) SDIS Real 太平高度(无符号输入) DP Real 终末钻孔深度(绝对坐标) DPR Real 相对参考平面的终末钻孔深度(无符号输入) FDEP Real 第一次钻孔深度(绝对坐标) FDPR Real 相对参考平面的第一次钻孔深度(无符号输入) DAM Real 每次切削量(无符号输入) DTB Real 来到终末钻孔深度时的阻滞时代(断屑) DTS Real 到第一次钻孔深度和用于排屑的阻滞时代 FRF Real 第一次钻孔深度的进给率系数:规模0.001„1 VARI Int 加工类型:断屑=0排屑=1 外8.3-2 2. 功用 刀具以修树的主轴速率和进给率着手钻孔，直至界说的终末钻孔深度。深孔钻削是通过众次实施最大可界说的切削量，直至来到终末钻孔深度来告竣的。钻头能够正在每次进给深度完往后回到参考平面+太平高度用于排屑，或者每次退回1mm用于断屑。 3. 操作依次 轮回启动前来到位子: 钻孔位子正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下行为依次: 深孔钻削排屑时(VARI=1) • 利用G0回到由参考平面+太平高度。 • 利用G1挪动到第一次钻孔深度，进给率为法式设定进给率×参数FRF。 • 正在终末钻孔深度处阻滞时代(参数DTB)。 • 利用G0返回到参考平面+太平高度，用于排屑。 • 开始点阻滞时代(参数DTS)。 • 利用G0回到前次来到的钻孔深度，并连结预留量间隔。 • 利用G1钻削到下一个钻孔深度(连接行为依次直至来到终末钻孔深度)。 • 利用G0退回到返回平面。 深孔钻削断削屑时(VARI=0): • 用G0返回到参考平面+太平高度。 • 用G1钻孔到第一次钻孔深度，进给率为法式指定进给率×参数FRF。 • 终末钻孔深度阻滞时代(参数DTP)。 • 利用G1从此刻钻孔深度撤除1mm(用于断屑)，采用挪用法式中的修树的进给率。 第 30 页 共 50 页 • 用G1按所修树的进给率实施下一次钻孔切削(该流程无间实行下去，直至来到最终钻削深度)。 • 用G0退回到返回平面。 4. 参数外明 图8.3-3 外明: 对待参数RIP，RFP，SDIS，DP，DPR，参睹CYCLE82。 参数DP(或DPR)，FDEP(或FDPR)和DMA • 最初，实行初度钻深，只消不跨越总的钻孔深度。 • 从第二次钻孔着手，来到的深度由上一次钻深减去每次切削量得回的，但央浼钻深大于所修树的每次切削量。 • 当赢余量大于两倍的递减量时，往后的钻削量等于递减量。 • 最终的两次钻削行程被中分，以是永远大于一半的递减量。 • 假设第一次的钻深值和总钻深不符，则输出差池音信61107“初度钻深界说差池”况且不实施轮回法式。 DTP(阻滞时代) DTP修树来到最终钻深的阻滞时代(断屑)，单元为秒。 DTS(阻滞时代) 开始点的阻滞时代只正在VARI=1(排屑)是实施。 FRF(进给率系数) 对待此参数，能够输入一个进给率系数，该系数只利用于轮回中的初度钻孔深度。 VARI(加工类型) 假设参数VARI=0，钻头正在每次来到钻深撤除回1mm用于断屑。假设VARI=1(用于排屑)，钻头每次挪动到参考平面+太平高度。 提防:预期量的巨细由轮回内部估量所得: 5. 编程举例 第 31 页 共 50 页 图8.3-4 T1 D1 ;刀具号码 G00 G90 X0 Z50 M03 S300 ;主轴转速 F0.5 CYCLE83 (50, 0, 2, -50, 50, -5, 5，4, 0.5, 0, 0.5, 1) ;挪用钻孔轮回 G0 Z50 G00 X100 Z100 M2 CYCLE84 刚性攻丝 1. 编程 CYCLE84(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDAC，PIT，MPIT，SPOS，SST，SST1) RTP Real 返回平面(绝对坐标) RFP Real 参考平面(绝对坐标) SDIS Real 太平高度(无符号输入) DP Real 终末钻孔深度(绝对坐标) DPR Real 相对参考平面的终末钻孔深度(无符号输入) DTB Real 阻滞时代(断屑) SDAC Int 轮回结局后的回旋对象 值:3，4，或5(用于M3，M4和M5) 螺距由螺纹尺寸决策(有符号)数值规模3(用于M3)„48MPIT Real (用于M48);符号决策了正在螺纹中的回旋对象 螺纹由数值决策(有符号)数值规模:0.001„2000，000mm; PIT Real 符号决策了正在螺纹中的回旋对象 SPOS Real 轮回中定位主轴的位子(以度为单元) SST Real 攻丝速率 SST1 Real 退回速率 外8.3-3 2. 功用 刀具以修树的主轴转速和进给率实行攻丝直至界说的最终螺纹深度。CYCLE84 能够用于刚性攻丝。 提防:只要主轴正在时间前进行位子局限，才力够利用CYCLE84。对待带积蓄夹具的攻丝，需 第 32 页 共 50 页 要一个其余的轮回CYCLE840。 3. 操作依次 轮回启动前来到位子: 钻孔位子正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下行为依次: • 利用G0回到参考平面加太平高度处。 • 定位主轴停滞(停滞角度正在参数SPOS中)以及将主轴转换为进给轴形式。 • 攻丝至最终钻孔深度，速率为SST。 • 中止时代(参数DTB)。 • 退回到参考平面加太平高度处，速率为SST1且对象相反。 • 利用G0退回到返回平面;通过正在轮回挪用前从新修树有用的主轴速率以及SDAC下修树的回旋对象 ，从而改良主轴形式。 4. 参数外明 图8.3-5 外明: 对待参数RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，参睹CYCLE82 DTB(阻滞时代) 阻滞时代以秒编程。车螺纹时，倡导无视阻滞时代。 SDAC(轮回结局后的回旋对象) 正在SDAC下修树轮回结局后的回旋对象，轮回内部主动实施攻丝时的批驳象。 MPIT和PIT(动作螺纹巨细和值) 能够将螺纹的值界说为螺纹巨细(公称螺纹只正在M2和M8之间)或螺距。不必要的参数正在挪用中省略或赋值为零。 RH或LH螺纹由螺距参数符号界说: • 正值?RH(用于M3) • 负值?LH(用于M4) 假设两个螺纹螺距参数的值有冲突，轮回将爆发报警61001“螺纹螺距差池”且轮回终止。 SPOS(主轴角度) 攻丝前，利用号令SPOS使主轴正在设定角度精确停滞并转换成位子局限。 SST(速率) 参数SST包括了用于攻丝法式的主轴速率。 SST1(退回速率) 正在SST1下利用G332修树了主轴攻完丝退回的速率。假设该参数的值为零，则服从SST 第 33 页 共 50 页 下修树的速率退回。 5. 编程举例 刚性攻丝 正在位子X0处实行刚性攻丝，钻孔轴是Z轴。未修树停滞时代;修树的深度值为相对值。务必给回旋对象参数和螺距参数赋值。被加工螺纹公称直径为M5。 N10 G0 G90 G54 T6 D1 ;时间值的界说 N20 D1 X0 Z40 ;靠拢钻孔位子 N30 CYCLE84(4，0ng28南宫娱乐官网，2，30，5，90，200，500) ;轮回挪用，已无视PIT参数;未给绝对深度或阻滞时代输入数值 主轴正在90度位子;攻丝速率是200，退回速率是500MM/MIN N40 M2 ;法式结局 CYCLE85 铰孔 1. 编程 CYCLE85(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，FFR，RFF) RTP Real 返回平面(绝对坐标) RFP Real 参考平面(绝对坐标) SDIS Real 太平高度(无符号输入) DP Real 终末钻孔深度(绝对坐标) DPR Real 相对参考平面的终末钻孔深度(无符号输入) DTB Real 终末铰孔深度时阻滞时代(断屑) FFR Real 进给率 RFF Real 退回进给率 外6.3-4 2. 功用 刀具按修树的主轴速率和进给率铰孔，直至来到终末钻孔深度。切削和退刀的进给率分歧是参数FFR和RFF的值。 3. 操作依次 轮回启动前来到位子: 钻孔位子正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下行为依次: • 利用G0回到参考平面加太平高度处。 • 利用G1切削至最终深度，进给率按参数FFR所修树 • 终末铰孔深度时阻滞时代。 • 利用G1返回到参考平面加太平高度处，进给率是参数FFR所修树值。 • 利用G0退回到返回平面。 4. 参数外明 第 34 页 共 50 页 图8.3-6 外明: 对待参数RTP，RFP，SDIS，DP，参睹CYCLE82。 DTP(阻滞时代) DTB修树到终末铰孔深度时的阻滞时代。单元:秒 FFR(进给率) 切削时FFR下修树的进给率值有用。 RFF(退回进给率) 从孔底退回到参考平面+太平高度时，RFF下修树的进给率值有用。 5. 编程举例 铰孔 N10 T1 D1 G54 G0 X100 Z100 N20 S300 M3 N30 Z50 X0 M8 ;靠拢铰孔位子 N40 CYCLE85(50，0，2，-25，25，0，300，450) ;轮回挪用,无太平间隔 N50 M2 ;法式结局 CYCLE86 镗孔 1. 编程 CYCLE86(RTP，RFP，SDIS，DP，DRP，DTB，SDIR，RPA，RPO，RPAP，SPOS) RTP Real 返回平面(绝对值) RFP Real 参考平面(绝对值) SDIS Real 太平高度(无符号输入) DP Real 终末钻孔深度(绝对值) DRP Real 相对参考平面的终末钻孔深度(无符号输入) DTB Real 终末钻孔深度时阻滞时代(断屑) SDIR Int 回旋对象值:3(用于M3)4(用于M4) RPA Real 平面中第一轴上的返回旅途(增量，带符号输入) RPO Real 平面中第二轴上的返回旅途(增量，带符号输入) 第 35 页 共 50 页 RPAP Real 镗孔轴上的返回旅途(增量，带符号输入) SPOS Real 主轴定位停滞角度(以度为单元) 外8.3-5 2. 功用 此轮回能够利用镗刀实行镗孔。刀具服从修树的主轴转速和进给率实行镗孔，直至抵达终末镗孔深度。镗孔时，一朝来到镗孔深度，便激活了定位主轴停滞功用。然后，主轴从返回平面神速回到修树的返回位子。 3. 操作依次 轮回启动前的来到的位子: 钻孔位子正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下行为依次: • 利用G0回到参考平面加太平高度处。 • 轮回挪用前利用G1及所修树的进给率镗到最终钻孔深度处。 • 终末钻孔深度处阻滞时代。 •主轴定位停滞正在SPOS参数修树的角度。 • 利用G0正在三个对象上返回。 • 利用G0正在镗孔轴对象返回到参考平面加太平高度处。 • 利用G0正在退回到返回平面(平面的两个轴对象上的初始钻孔位子)。 4. 参数外明 图8.3-7 外明: 对待参数RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，参睹CYCLE82 DTB(阻滞时代) DTB修树到终末镗孔深度时的阻滞时代(断屑)。单元为秒 SDIR(回旋对象) 利用此参数，能够界说轮回中实行镗孔时的回旋对象。假设参数的值不是3或(4M3/M4)，则爆发报警61102“未编程主轴对象”且不实施轮回。 RPA(第一轴上的返回旅途) 利用此参数界说正在第一轴上(横坐标)的返回旅途，当来到终末镗孔深度并实施主轴定位停滞功用后实施此返回旅途。 RPO(第二轴上的返回旅途) 利用此参数界说正在第二轴上(纵坐标)的返回旅途，当来到终末钻孔深度并实施主轴定位停滞功用后实施此返回旅途。 RPAP(镗孔轴上的返回旅途) 第 36 页 共 50 页 利用此参数界说正在镗孔轴上的返回旅途，当来到终末钻孔深度并实施主轴定位停滞功用后实施此返回旅途。 SPOS(主轴位子) 利用SPOS修树主轴定位停滞的角度，单元为度，该功用正在来到终末镗孔深度后实施 提防: 主轴正在时间上或许实行回旋角度局限，则能够利用CYCLE86。 5. 编程举例 镗孔挪用CYCLE86。编程的终末钻孔深度值为绝对值。正在终末钻孔深度处的阻滞时代是2秒。工件的上沿正在Z110处。正在此轮回中，主轴以M3回旋并停正在45度位子。 N10 G0 F0.5 S300 M3 ;时间值的界说 N20 T1 D1 Z50 ;回到返回平面 N30 X0 Z50 ;回到镗孔位子 N40 CYCLE86(50， 0，2，-30，30，2，3b体育，-1，-1，1，45) ;利用镗孔轮回 N50 M2 ;法式结局 CYCLE88 带停滞镗孔 1. 编程 CYCLE88(RTP，RFP，SDIS，DP，DRP，DTB，SDIR) RTP Real 返回平面(绝对值) RFP Real 参考平面(绝对值) SDIS Real 太平高度(无符号输入) DP Real 终末钻孔深度(绝对值) DRP Real 相对参考平面的终末钻孔深度(无符号输入) DTB Real 终末钻孔深度时阻滞时代(断屑) SDIR Int 回旋对象值:3(用于M3)4(用于M4) 外8.3-6 2. 功用 刀具服从修树的主轴转速和进给率实行镗孔，直至抵达终末镗孔深度。带停滞镗孔时，来到终末镗孔深度时会爆发主轴无对象M5停滞和已修树的停滞。按CYCLE START键正在神速挪动时连接退回行为直到返回平面。 3. 操作依次 轮回启动前的来到的位子: 钻孔位子正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下行为依次: • 利用G0回到参考平面加太平高度处。 • 利用轮回挪用前G1修树的进给率移到最终镗孔深度处。 • 到镗孔深度时阻滞时代。 • 利用G1 返回到参考平面加太平间隔处，进给率是由参数RFF设定。 • 利用G0正在退回到返回平面。 4. 参数外明 第 37 页 共 50 页 图8.3-8 外明: 对待参数RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，参睹CYCLE82 DTB(阻滞时代) DTB修树到镗孔深度时(断屑)的阻滞时代，单元为秒。 SDIR(回旋对象) 所修树的回旋对象对镗孔时有用。假设参数的值不是3或4(M3/M4)，则爆发报警 61102“未编程主轴对象”及轮回终止。 5. 编程举例 带停滞镗孔挪用CYCLE88。镗孔轴是Z轴。太平间隔修树值是3mm ，M4正在轮回中有用。 N10 G54 G90 F1 S450 ;时间值的界说 N20 G0 X0 Z50 ;靠拢镗孔位子 N30 CYCLE88(50，0，3，-30，30，0.5，4) ;主轴反转镗孔 N40 M2 ;法式结局 CYCLE93 切槽 1. 编程 CYCLE93(SPD，DPL，WIDG，DIAG，STAG1，ANG1，ANG2，RCO1，RCO2，RCI1， RCI2，FAL1，IDEP，DIB，VARI) SPD Real 横向坐标轴开始点 DPL Real 纵向坐标轴开始点 WIDG Real 切槽宽度(无符号输入) DIAG Real 切槽深度(无符号输入) STAG1 Real 轮廓和纵向轴之间的角度 ANG1 Real 侧面角1:正在切槽一边，由开始点决策 ANG2 Real 侧面角2:正在另一边 RCO1 Real 半径/倒角1，外部:位于由开始点决策的一边 RCO2 Real 半径/倒角2，外部 RCI1 Real 半径/倒角1，内部:位于开始点侧 RCI2 Real 半径/倒角2，内部 FAL1 Real 槽底的精加工余量 第 38 页 共 50 页 FAL2 Real 侧面的精加工余量 IDEP Real 进给深度(无符号输入) DIB Real 槽底阻滞时代 VARI Int 加工类型规模值:1„8和11„18 外8.3-7 2. 功用 切槽轮回能够用于纵向和外面加工时对任何笔直轮廓单位实行对称和错误称的切槽。能够实行外部和内部的切槽。 3. 操作依次 进给深度(面向槽底)和宽度(从槽到槽)正在轮回内部估量并分派给肖似的最多量准值。正在倾斜外面切槽时，刀具将以最短的间隔从一个槽挪动到下一个槽。正在此流程中，轮回内部估量出到轮廓的太平间隔。 措施1: 每次进给后刀具会退回以便断屑。 措施2: 笔直于进给对象按一步或几步加工槽，而每一步按序按进给深度来划分。从沿槽向内的第二次切削着手，退刀前刀具将退回1mm。 措施3: 假设正在ANG1或ANG2下修树了角度值，只实行一次侧面的毛坯切削。假设槽宽较大，则分几步沿槽宽实行进给。 措施4: 从槽沿到槽核心平行于轮廓实行精加工余量的毛坯切削。正在此流程中，轮回能够主动采选或不采选刀具半径积蓄。 4. 参数外明 图8.3-9 SPD和SPL(开始点) 能够利用这些坐标来界说槽的开始点，从开始点着手，正在轮回入彀算出轮廓。轮回估量出正在轮回着手的开始点。切削外部槽时，刀具最初会按纵向轴对象挪动，切削内部槽时，刀具最初按横向轴对象挪动。 WIDG和DIAG(槽宽和槽深) 第 39 页 共 50 页 参数槽宽(WIDG)和槽深(DIAG)是用来界说槽的形势。估量时，轮回永远以为是以SPD和SPL为基准。 去掉切削沿半径后，最大的进给量是刀具宽度的95%，从而会造成切削重叠。 假设所修树的槽宽小于本质刀具宽度，将崭露差池音信61602“刀具宽度界说不确切”同时加工终止。假设正在轮回中浮现切削沿宽度等于零，也会崭露报警。 STA1(角) 利用参数STA1来编程加工槽时的斜线度而且永远用于纵坐标轴。 ANG1和ANG2(侧面角) 错误称的槽能够通过分歧界说的角来刻画，规模0到89.999度。 RCO1，RCO2和RCI1，RCI2(半径/倒角) 槽的形势能够通过输入槽边或槽底的半径/倒角来修削。提防:输入的半径是正号，而倒角是负号。 奈何琢磨编程的倒角和参数VARI的十位数相闭。 • 假设VARI

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