米乐m6官网下载app数控 SIEMENS 802D操作本文档为【数控 SIEMENS 802D操作】，请利用软件OFFICE或WPS软件翻开。作品中的文字与图均可能窜改和编辑， 图片更改请正在作品中右键图片并调换，文字窜改请直接点击文字举办窜改，也可能新增和删除文档中的实质。

　　图8.4-1 T1:外圆粗车刀 T2:外圆精车刀 T3.:割刀 T4:螺纹刀 主标准名称:TEST.MPF G0 X100 Z100 M03 S800 T1 D1 F0.3 ;T1号刀具 Z-0.05 G1 X-1 G0 X100 Z100 T2 D1 ;T2号刀具 Z0 G1 X25 CYCLE95 (L102, 1.000, 0.300, 0.300,0.200, 0.200, 0.200, 0.200, 9,0.000, 0.000, 1.000) ;挪用轮回 G0 X100 Z100 T3 D1 ;T3号刀具 G0 Z-21 G1 X8 X100 G0 Z100 T4 D1 ;T4号刀具 第 47 页 共 50 页 G0 Z0 G1 X25 CYCLE97 (1.500 , 3, -7.000, -17.000,10.000, 10.000, 2.000, 2.000, 0.975,0.100, 0.000, 0.000, 3.000,2.000, 3, 1.000) ;挪用轮回 G0 X100 Z100 T3 D1 ;再次挪用T3号刀具 G0 Z-44 G1 X5 X100 Z100 M05 M02 ;主标准已毕 子标准名称:L102.SPF G1 X0 Z0 F0.2 ;挪用子标准 G3 X6 Z-3 CR=3 G1 Z-7 X8 X9.8 Z-8 X10 Z-21 X14 Z-27 Z-35 G2 X18 Z-37 CR=2 G1 Z-44 X22 RET ;回到主标准 第 48 页 共 50 页 附件 SIEMENS 802Se体系操作面板先容 一、机床操作面板 自界说效用键，进给使能键，冷却液开枢纽。 直线进给倍率调整键，调整率大于100%灯亮，调整率小于100% 灯亮。 第 49 页 共 50 页 转速倍率调整键，调整率大于100% 灯亮，调整率小于100% 灯亮。 二、编程面板 操作和SIEMENS 802S/c等同。 第 50 页 共 50 页

　　有: CT –圆弧用切线贯串 CIP –通过中心点的圆弧 2. 编程 G2/G3 X„ Z„ I„ K„ 圆心和尽头 G2/G3 CR=„ X„ Z„ 半径和尽头 G2/G3 AR=„ I„ K„ 张角和圆心 G2/G3 AR=„ X„ K„ 张角和尽头 G2/G3 AP=„ RP=„ 极坐标和顶点圆弧 第 21 页 共 50 页 证明:其它的圆弧编程要领有: CT –圆弧用切线贯串 CIT –通过中心点的圆弧 3. 编程举例 圆心坐标和尽头坐标举例 N5 G90 Z30 X40 ;用于N10的圆弧肇始点 N10 G2 Z50 X40 K10 I-7 ;尽头和圆心 尽头和半径尺寸举例 N5 G90 Z30 X40 ;用于N10的圆弧肇始点 N10 G2 Z50 X40 CR=12.207 ;尽头和半径 证明:CR数值前带负号“-” 解说所选插补圆弧段大于半圆。 尽头和张角尺寸举例 N5 G90 Z30 X40 ;用于N10的圆弧肇始点 N10 G2 Z50 X40 AR=105 ;尽头和张角 圆心和张角尺寸 N5 G90 Z30 X40 ;用于N10的圆弧肇始点 N10 G2 K10 I-7 AR=105 ;圆心和张角 G75 返回固定点 1. 效用 用G75可能返回到机床中某个固定点, 好比换刀点。固定点位子固定地存储正在机床数据 中，它不会爆发偏移。每个轴的返回速率便是其疾速搬动速率。G75必要一独立标准段，并 按标准段体例有用。正在G75之后的标准段华夏先“插补体例” 组中的G指令(G0,G1,G2, „) 将再次生效。 2. 编程举例 N10 G75 X0 Z0 注解:标准段中X和Z下设备的数值(这里为0)不识别。 G74 回参考点 1. 效用 用G74指令告终NC标准中回参考点效用, 每个轴的目标和速率存储正在机床数据中。G74 必要一独立标准段，并按标准段体例有用。正在G74之后的标准段华夏先“插补体例” 组中 的G指令(G0,G1,G2, „)将再次生效。 2. 编程举例 N10 G74 X0 Z0 注解:标准段中X和Z下设备的数值(这里为0)不识别。 第 22 页 共 50 页 G9/G60/G64 无误定位/贯串途径加工 1. 效用 针对标准段转换时差异的机能请求，802S/c供应一组G效用用于举办最佳立室的采用。好比。有时请求坐标轴疾速定位; 有时请求按轮廓编程对几个标准段举办贯串途径加工。 2. 编程 G60 无误定位--模态有用 G64 贯串途径加工 G9 无误定位--单标准段有用 G601 精无误定位窗口 G602 粗无误定位窗口 3.无误定位G60,G9 G60或G9效用生效时，当来到定位精度后，搬动轴的进给速率减小到零。倘使一个标准段的轴位移已毕并首先实施下一个标准段，则可能设定下一个模态有用的G效用: * G601 精无误定位窗口 当通盘的坐标轴都来到“精无误定位窗口” (机床数据中设定值) 后，首先举办标准段转换。 * G602 粗无误定位窗口 当通盘的坐标轴都来到“粗无误定位窗口” (机床数据中设定值)后，首先举办标准段转换。正在实施众次定位进程时，“无误定位窗口” 奈何采用将对加工运转总年光影响很大。切确调治必要较众年光。 4.编程举例 N5 G602 ;粗无误定位窗口 N10 G0 G60 X„ ;无误定位,模态体例 N20 X„ ;G60连续有用 „ N50 G1 G601 „ ;精无误定位窗口 N80 G64 X„ ;转换到贯串途径体例 „ N100 G0 G9 X„ ;无误定位，单标准段有用 N111„ ;仍为贯串途径体例 „ 注解:指令G9仅对自己标准段有用，而G60 无误定位无间有用，直到被G64代替为止。 5.贯串途径加工 G64 贯串途径加工体例的方针便是正在一个标准段到下一个标准段转 G64 换进程中避免进给逗留，并使其尽大概以好像的轨迹速率(切线过渡)转换到下一个标准段，并以可意料的速率过渡实施下一个标准段的效用。 正在有拐角的轨迹过渡时(非切线过渡)有时务必低落速率，从而确保标准段转换时不产生蓦然变革，或者加快率的革新受到局限(倘使SOFT有用) 6.编程举例 N10 G64 G1 X„ F„ ;贯串途径加工 N20 Z. ;连续 „ N180 G60„ ;转换到无误定位 第 23 页 共 50 页 G4 暂停 1. 效用 通过正在两个标准段之间插入一个G4标准段，可能使加工隔绝给定的年光，好比自正在切削。G4标准段(含地点F或S)只对自己标准段有用，并暂停所给定的年光。正在此之出息编的进给量F和主轴转速S维系存储形态。 2. 编程 G4 F„ 暂停年光(秒) G4 S„ 暂停主轴转数 3. 编程举例 N5 G1 F200 Z-50 S300 M3 ;进给率F,主轴转数S N10 G4 F2.5 ;暂停2.5秒 N20 Z70 N30 G4 S30 ;主轴暂停30转,相当于正在S=300转/分钟 和转速修调100%时暂停t=0.1分钟 N40 X„ ;进给率和主轴转速连续有用 注解: G4 S„ 只要正在受控主轴环境下才有用(当转速给定值同样通过S„编程时)。 F 进给率 1. 效用 进给率F是刀具轨迹速率，它是通盘搬动坐标轴速率的矢量和。坐标轴速率是刀具轨迹速率正在坐标轴上的分量。 进给率F正在G1,G2,G3,G5插补体例中生效，而且无间有用，直到被一个新的地点F代替为止。 2. 编程 F„ 注解:正在取整数值体例下可能铲除小数点后面的数据，如F300。进给率F的单元地点F的单元由G效用确定: G94和G95 * G94 直线进给率 毫米/分钟 * G95 挽回进给率 毫米/转(只要主轴挽回才存心义!) 3. 编程举例 N10 G94 F310 ;进给量毫米/分钟 N110 S200 M3 ;主轴挽回 N120 G95 F15.5 ;进给量毫米/转 注解:G94和G95调换时请求写入一个新的地点F。 S 主轴转速/挽回目标 1. 效用 当机床具有受控主轴时，主轴的转速可能设备正在地点S下，单元转/分钟。挽回目标和 第 24 页 共 50 页 主轴运动肇始点和尽头通过M指令法则。 M3 主轴正转 M4 主轴反转 M5 主轴停 注解:正在S值取整环境下可能去除小数点后面的数据，好比S270 证明: 倘使正在标准段中不单有M3或M4指令，并且还写有坐标轴运转指令，则M指令正在坐标轴运转之宿世效。只要正在主轴启动之后，坐标轴才首先运转。 2. 编程举例 N10 S270 M3 ;正在X、Z轴运转之前，主轴以270 转/分启动，目标顺时针 G1 X70 Z20 F300 „ N80 S450 „ ;革新转速 „ N170 G0 Z180 M5 ;Z轴运转，主轴停息 G25/G26 主轴转速极限 1. 效用 通过正在标准中写入G25或G26指令和地点S下的转速，可能局限特定环境下主轴的极限值界限。与此同时素来设天命据中的数据被遮盖。G25或G26指令均请求一独立的标准段。原先设备的转速S维系存储形态。 2. 编程 G25 S„ 主轴转速下限 G26 S„ 主轴转速上限 证明:主轴转速的最高极限值正在机床数据中设定。通过面板操作可能激活用于其它极限环境的设定参数。 3. 编程举例 N10 G25 S12 ;主轴转速下限:12转/分钟 N20 G26 S700 ;主轴转速上限:700转/分钟 T 刀具 1. 效用 编程T指令可能采用刀具。正在此，是用T指令直接调换刀具仍是仅仅举办刀具的预选，这必必要正在机床数据中确定: • 用T指令直接调换刀具(刀具挪用) • 仅用T指令预选刀具，其余还要用M6指令才可举办刀具的调换 属意: 正在选用一个刀具后，标准运转已毕以及体系闭机/开机对此均没有影响，该刀具无间维系有用。倘使手动调换一刀具，则调换环境必必要输入到体系中， 从而使体系可能无误地识别该刀具。好比，您可能正在MDA体例下启动一个带新的T指令的标准段。 2. 编程 T„ 刀具号: 1„32000 ， T0 :没有刀具 第 25 页 共 50 页 3. 编程举例 不必M6调换刀具: N10 T1 ;刀具1 „ N70 T588 ;刀具588 用M6调换刀具: N10 T14„ ;预选刀具14 „ N15 M6 ;实施刀具调换，刀具T14有用 D 刀具积蓄号 1. 效用 一个刀具可能立室从1到9几个差异积蓄的数据组(用于众个切削刃)。其余可能用D 及其对应的序号设备一个特意的切削刃。倘使没有编写D指令，则D1自愿生效。倘使设备 D0，则刀具积蓄值无效。 2. 编程 D„ 刀具刀补号:1„9 D0 : 没有积蓄值有用! 证明: 刀具挪用后，刀具长度积蓄登时生效;倘使没有设备D号，则D1值自愿生效。先设备 的长度积蓄先实施，对应的坐标轴也先运转。属意有用平面G17到G19。刀具半径积蓄务必 与G41/G42一块实施。 3. 编程举例 不必M6指令调换刀具(仅用T指令): N10 T1 ;刀具1D1值生效 N11 G0 Z„ ;正在G17中Z轴是长度积蓄轴，正在此对差异长度积蓄的差值举办遮盖 N50 T4 D2 ;调换成刀具4，对应于T4中D2值生效 „ N70 G0 Z„ D1;刀具4D1值生效，正在此仅调换切削刃 用M6指令调换刀具: N10 T1 ;刀具预选 „ N15 M6 ;刀具调换,刀具1 D1值生效 N16 G0 Z„ ;正在G17中Z轴是长度积蓄轴，正在此对差异长度积蓄的差值举办遮盖 „ N20 G0 Z„ D2;刀具1 D2值生效，正在G17中Z轴是长度积蓄轴, 长度积蓄D1-

　　数控 SIEMENS 802D操作数控 SIEMENS 802D操作 SIEMENS 802D操作 1.1 SIEMENS 802D体系操作面板操作SIEMENS 802D机床操作面板 机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。厉重用于把持机床的运动和采用机床运转形态，由形式采用按钮、数控标准运转把持开闭等众个个别构成，每一个别的周密证明如下: [图4.1-1] 802D铣床面板 [图4.1-2] 802D车床面板 置光标于键上，点击鼠标左键，采用形式。 MDA 用于直接通过操作面板输入数控标准和编辑标准 AUTO 进入自愿加工模...

　　所法则的体式E和F。倘使该参数的值不是E或F，则轮回终止并爆发报警61609“体式设定缺点”。轮回通过有用的刀具积蓄自愿策动刀尖目标，轮回可能正在刀尖目标1„4时运转。倘使轮回检测出刀尖位子正在5„9的任一位子，则轮回终止并爆发报警61608“设定缺点的刀尖位子”。 轮回自愿策动肇始点值。它的位子是正在纵向间隔末尾直径2mm和最终尺寸10mm的位子。相闭设备的坐标值的肇始点的位子由目下有用刀具的刀尖位子定夺。 倘使因为刀具后角太小而无法利用所选的刀具加工退刀槽体式，体系将显露消息“退刀槽体式已革新”。然则，加工已经连续。挪用轮回之前，务必激活刀具积蓄。不然，报警61000“无有用的刀具积蓄”输出，然后轮回终止。 5. 编程举例 此标准可能编程E体式的退刀槽。 N10 T1 D1 S300 M3 G95 F0.3 ;手艺值的界说 N20 G0 G90 Z100 X50 ;采用肇始位子 N30 CYCLE94(20，60，“E”) ;轮回挪用 N40 G90 G0 Z100 X50 ;回到下一个位子 N50 M02 ;标准已毕 CYCLE95 毛坯切削 1.编程 CYCLE95(NPP，MID，FALZ，FALX，FAL，FF1，FF2，FF3，VARI，DT，DAM，_VRT) NPP String 轮廓子标准名称 MID Rcal 进给深度(无符号输入) FALZ Rcal 正在纵向轴的精加工余量(无符号输入) FALX Rcal 正在横向轴的精加工余量(无符号输入) 第 42 页 共 50 页 FAL Rcal 轮廓的精加工余量 FF1 Rcal 非切槽加工的进给率 FF2 Rcal 切槽时的进给率 FF3 Rcal 精加工的进给率 VARI Rcal 加工类型 界限值:1„12 DT Rcal 粗加工时用于断屑时的逗留年光 DAM Rcal 粗加工因断屑而隔绝时所颠末的长度 _VRT Rcal 粗加工时从轮廓的退回行程，增量(无符号输入) 外8.3-9 2.效用 利用粗车削轮回，可能举办轮廓切削。该轮廓已编程正在子标准中。轮廓可能席卷高低切削。利用纵向和皮相加工可能举办外部和内部轮廓的加工。工艺可能粗心采用(粗加工、精加工、归纳加工)。粗加工轮廓时，按最大的编程进给深度举办切削且来到轮廓的交点后肃清平行于轮廓的毛刺，举办粗加工直到编程的精加工余量。 正在粗加工的统一目标举办精加工。刀具半径积蓄可能由轮回自愿采用或不采用。 图8.3-12 3.操作依次 轮回首先前所来到的位子: 肇始位子可能是苟且位子，但须确保从该位子回轮廓肇始点时不产生刀具碰撞。 轮回造成以下举措依次: 轮回肇始点正在内部被策动出并利用G0正在两个坐标轴目标同时回该肇始点。 无高低切削的粗加工: • 内部策动出到目下深度的 进给并用G0返回。 • 利用G1进给率为FF1回到轴向粗加工的交点。 • 利用G1/G2/G3和FF1沿轮廓+精加工余量举办平行于轮廓的倒圆切削。 • 每个轴利用G0退回正在_VAR下所设备的量。 • 反复此依次直至来到加工的最终深度。 • 举办无高低切削因素的粗加工时，坐标轴顺序返回轮回的肇始点。 CYCLE97 螺纹切削 1. 编程 CYCLE97(PIT，MPIT，SPL，FPL，DM1，DM2，APP，ROP，TDEP，FAL，IANG，NSP， 第 43 页 共 50 页 NRC，NID，VARI，NUMT) PIT Real 螺距 MPIT Real 螺纹尺寸值:3(用于M3)„60(用于M60) SPL Real 螺纹尽头，位于横向轴上 FPL Real 螺纹尽头，位于纵向轴上 DM1 Real 肇始点的螺纹直径 DM2 Real 尽头的螺紋直徑 APP Real 空刀導入量(無符號輸入) ROP Real 空刀退出量(無符號輸入) TDEP Real 螺紋深度(無符號輸入) FAL Real 精加工余量(無符號輸入) IANG Real 進給切入角:“+”或 “-” NSP Real 首圈螺紋的肇始點偏移(無符號輸入) NRC Int 粗加工切削量(無符號輸入) NID Int 逗留次數 VARI Int 界說螺紋的加工類型:1„4 NUMT Int 螺紋頭數(無符號輸入) 外8.3-10 2. 效用 利用螺紋切削輪回可能得到正在縱向和皮相加工中具有恒螺距的圓形和錐形的外裏螺紋。螺紋可能是單頭螺紋和衆頭螺紋。衆頭螺紋加工，每個螺紋順序加工。 自願實施進給時可正在每次恒進給量切削或恒切削截面積進給入選擇。右手或左手螺紋是主軸的挽回目標定奪的，該目標務必正在輪回實施前設備好。車螺紋時，進給率和主軸轉速調治都不起影響。 首要消息:爲了可能利用此輪回，必要利用帶有位子把持的主軸。 3. 操作依次 輪回啓動前來到的位子: 苟且位子，但務必確保刀尖可能沒有碰撞地回到所設備的螺紋肇始點+導入空刀量。 該輪回有如下的時序進程: • 用G0 回第一頭螺紋導入空刀量肇始點 • 遵從參數VARI界說的加工類型舉辦粗加工進刀。 • 依照編程的粗切削次數反複螺紋切削。 • 用G33切削精加工余量。 • 依照逗留次數反複此操作。 • 對付其它的螺紋反複通盤進程。 4. 參數證明 第 44 頁 共 50 頁 圖8.3-13 圖8.3-14 PIT和MPIT(螺距和螺紋尺寸) 要得到公制的圓柱螺紋，也可能通過參數MPIT(M03到M60)設備螺紋尺寸。只可采用利用個中一種參數。倘使參數沖突，輪回將爆發報警61001“螺距無效”且隔絕。 DM1和DM2(直徑) 利用此參數來界說螺紋肇始點和盡頭的螺紋直徑。倘使是內螺紋，則是孔的直徑。 SPL，FPL，APP和ROP的互相聯絡(肇始點，盡頭，空刀導入量，空刀退出量) 編程的肇始點(SPL)和(FPL)爲螺紋最初的肇始點。然則，輪回中利用的肇始點是由空刀導入量APP爆發的肇始點。而盡頭是由空刀退出量ROP返回的編程盡頭。正在橫向軸中，輪回界說的肇始點永遠比設備的螺紋直徑大1mm。此返回平面正在體系內部自願爆發。 TDEP，FAL，NRC和NID的相互聯絡(螺紋深度，精加工余量，切削量，逗留次數) 粗加工量爲螺紋深度TDEP減去精加工余量，輪回將依照參數VARI自願策動各個進給深度。當螺紋深度分成具有切削截面積的進給量時，切削力正在通盤粗加工時將維系褂讪。正在這種環境下，將利用差異的進給深度值來切削。 第二個變量是將通盤螺紋深度分撥成恒定的進給深度。這時，每次的切削截面積越來越大，但因爲螺紋深度值較小，則造成較好的切削要求。達成第一步中的粗加工自此，將鏟除精加工余量FAL，然後實施NID參數下設備的逗留途徑。 IANG(切入角) 倘使要以符合的角度舉辦螺紋切削，此參數的值務必設爲零。倘使要沿側面切削，此參數的絕對值務必設爲刀具側面倒角的一半。 進給的實施是通過參數的符號界說的。倘使是正值，進給永遠正在統一側面實施，倘使是負值，正在兩個側面不同實施。正在兩側瓜代的切削類型只實用于圓螺紋。倘使用于錐形螺紋的IANG值固然是負，然則輪回只沿一個側面切削。 NSP(肇始點偏移)和NUMT(頭數) 用NSP參數可設備角度值用來界說待切削部件的螺紋圈的肇始點，這稱爲肇始點偏移，界限從0到+359.9999之間。倘使不決義肇始點偏移或該參數未顯露正在參數列外中，螺紋肇始點則自願正在零度標號處。 利用參數NUMT可能界說衆頭螺紋的頭數。對付單頭螺紋，此參數值務必爲零或正在參數列外中不顯露。螺紋正在待加工部件上均勻漫衍;第一圈螺紋由參數NSP界說。倘使要加工一個具有錯誤稱螺紋的衆頭螺紋，正在編程開始偏移時務必挪用每個螺紋的輪回。 VARL(加工類型) 利用參數VARL可能界說是否實施外部或內部加工，及對付粗加工時的進給采用任何加工類型。VARI參數可能有1到4的值，它們的界說如下: 第 45 頁 共 50 頁 值 外部/內部 恒定進給/恒定切削截面積 1 A 恒定進給 2 I 恒定進給 3 A 恒定切削截面積 4 I 恒定切削截面積 外8.3-11 5. 編程舉例 圖8.3-15 T1 D1 ;1號刀長補正 G0 X120 Z100 M3 S400 F500 CYCLE97 (2.000 , 3, 0.000, -95.000, ;挪用螺紋切削輪回 94.000, 94.000, 2.000, 2.000, 2.000, 0.200, 0.000, , 8.000, 4.000, 1, 1.000) G0 X120 Z200 M5 M2 第 46 頁 共 50 頁 1.4 例

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　　數控 SIEMENS 802D操作 SIEMENS 802D操作 1.1 SIEMENS 802D體系操作面板操作SIEMENS 802D機床操作面板 機床操作面板位于窗口的右下側，如下圖所示。厲重用于把持機床的運動和采用機床運轉形態，由形式采用按鈕、數控標准運轉把持開閉等衆個個別構成，每一個別的周密證明如下: [圖4.1-1] 802D銑床面板 [圖4.1-2] 802D車床面板 置光標于鍵上，點擊鼠標左鍵，采用形式。 MDA 用于直接通過操作面板輸入數控標准和編輯標准 AUTO 進入自願加工形式 JOG 手動形式,手動貫串搬動各軸 REF 回參考點形式 VAR 増量采用 SINGL自願加工形式中，單步運轉 SPINSTAR主軸正轉 第 1 頁 共 50 頁 SPINSTAR主軸反轉 SPINSTP主軸停息 RESET複位鍵 CYCLESTAR輪回啓動 CYCLESTOP輪回停息 RAPID疾速搬動 目標鍵:采用要搬動的軸。(SIEMENS 802D銑床) 目標鍵:采用要搬動的軸。(SIEMENS 802D車床) 危殆停息旋鈕 主軸速率調整旋鈕 進給速率(F)調整旋鈕 1.2 數控體系操作 1.2.1 按鍵先容 如下圖所示:用操作鍵盤勾結顯示屏可能舉辦數控體系操作。 第 2 頁 共 50 頁 圖4.2-1 數字/字母鍵用于輸入數據到輸入區(如下圖所示)，體系自願判別取字母仍是取數字。 返回鍵 菜單擴展鍵 報警應答鍵 通道轉換鍵 上檔鍵 消息鍵 第 3 頁 共 50 頁 把持鍵 ALT鍵 空格鍵 刪除鍵(退格鍵) 刪除鍵 插入鍵 回車/輸入鍵 制

　　10，倒角帶CHF編程 FAL1和FAL2(精加工余量) 可能寡少設備槽底和側面的精加工余量。正在加工進程中，舉辦毛坯切削直至最終余量。然後利用好像的刀具沿著最終輪廓舉辦平行于輪廓的切削。 IDEP(進給深度) 通過設備一個進給深度，可能快要軸切槽分成幾個深度進給。每次進給後，刀具退回1mm以便斷削。正在通盤環境下務必設備參數IDEP。 VARI(加工類型) 槽的加工類型由參數VARI的單元數界說。它可能采用圖中所示的值。 參數的十位數透露倒角是奈何商量的。 VARI„8: 倒角被商量成CHF VARI1„18: 倒角被商量成CHR 倘使參數具有其它差異的值，輪回將終止並爆發報警61002“加工類型界說缺點”。 倘使半徑/倒角正在槽底接觸或結交，或者正在平行于縱向軸的輪廓段舉辦皮相切槽，輪回將不行實施，並顯露報警61603“槽體式界說不無誤”。 挪用切槽輪回之前，務必使能一個雙刀沿刀具。兩個切削沿偏移值務必以兩個貫串刀具沿留存，並且正在初度輪回挪用之前務必激活第一個刀具號。輪回自身界說將利用哪一個加工步伐和哪一個刀具積蓄值並自願使能。輪回已畢後，正在輪回挪用之前設備的刀具積蓄號從新有用。當輪回挪用時倘使刀具積蓄未設備刀具號，輪回實施將終止並顯露報警61000“無有用的刀具積蓄”。 5. 編程舉例 第 40 頁 共 50 頁 圖8.3-10 G54 G0 X200 Z200 ;坐標系設定 T1 D1 ;1號刀具 M3 S800 G0 X200 CYCLE93 (100.000, -30.000, 45.000, 20.000, ;挪用切槽輪回 0.000, 15.000, 15.000, 0.000, 0.000, 2.000, 2.000, 0.200, 0.200, 4.000, 1.000, 5) G0 X200 Z200 M5 M2 CYCLE94 退刀槽體式E..F 1. 編程 CYCLE94(SPD，SPL，FORM) SPD Real 橫向軸的肇始點(無符號輸入) SPL Real 縱向軸刀具積蓄的肇始點(無符號輸入) FORM Char 設定體式:E(用于體式E) F(用于體式F) 外8.3-8 2. 效用 利用此輪回，可能按DIN509舉辦體式爲E和F的退刀槽切削，並請求制品直徑大于3mm。 3. 操作依次 輪回啓動前來到位子: 肇始位子可能是苟且位子，但須確保回該位子首先加工時不産生刀具碰撞。 該輪回具有如下時序進程: • 用G0 回到輪回內部所策動的肇始點。 • 依照目下的刀尖位子采用刀尖半徑積蓄，並按輪回挪用之前所設備的進給率舉辦退刀槽的加工。 第 41 頁 共 50 頁 • 用G0回到肇始點，並用G40 指令鏟除刀尖半徑積蓄。 4. 參數證明 圖8.3-11 SPD和SPL(肇始點) 利用參數SPD界說用于加工的制品的直徑。正在縱向軸的制品直徑利用參數SPL界說，倘使依照SPD所編程的制品直徑小于3mm，則輪回隔絕並爆發報警61601“制品直徑太小”。 體式(設定) 通過此參數確定DIN509

　　D2之間的差值正在此舉辦遮蓋 N50 T4 ;刀具預選T4, 屬意:刀具T1 D2值依然有用! „ N55 D3 M6 ;刀具調換，刀具T4 D3值有用 G41/G42 刀尖半徑積蓄 第 26 頁 共 50 頁 1. 效用 體系正在所采用的平面G17到G19中以刀具半徑積蓄的體例舉辦加工。刀具務必有相應的刀補號技能有用。刀尖半徑積蓄通過G41/G42生效。把持器自願策動出目下刀具運轉所爆發的、與編程輪廓等間隔的刀具軌迹。 圖8.2-4 2. 編程 G41 X„ Z„ ;正在工件輪廓左邊刀補 G42 X„ Z„ ;正在工件輪廓右邊刀補 刀具以直線回輪廓，並正在輪廓肇始點處與軌迹切向筆直。無誤采用肇始點，可能確保刀具運轉不産生碰撞。正在凡是環境下，正在G41/G42標准段之後緊接著工件輪廓的第一個標准段。 注解:只要正在線 T„ N20 G17 D2 F300 ;第二個刀補號,進給率300毫米/分 N25 X„ Z„ ;P0-肇始點 N30 G1 G42 X„ Z„ ;采用工件輪廓右邊積蓄，P1 N30 X„ Z„ ;肇始輪廓，圓弧或直線 正在采用了刀具半徑積蓄之後也可能實施刀具搬動或者M指令: „ N20 G1 G41 X„ Z„ ;采用輪廓左邊刀補 N21 Z„ ;進刀 N22 X„ Z„ ;肇始輪廓，圓弧或直線鏟除刀尖半徑積蓄，此形態也是機床開電時默認的形態。G40指令之前的標准段刀具以尋常體例已畢(已畢時積蓄矢量筆直于軌迹盡頭處切線標准段之後，刀具中央來到編程盡頭。正在采用G40標准段編程盡頭時要永遠確保刀具搬動不會産生碰撞。 2. 編程 G40 X„ Z„ 鏟除刀尖半徑積蓄 注解: 只要正在線)環境下才可能鏟除積蓄。 第 27 頁 共 50 頁 3. 編程舉例 N100 X„ Z„ ;最終標准段輪廓，圓弧或直線 X„ Z„ ;鏟除刀尖半徑積蓄，P2 子標准(同802S/c數控車床子標准挪用) 1.3 固定輪回 CYCLE82 中央鑽孔 1. 編程 CYCLE82(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB) RTP Real 返回平面(絕對坐標) RFP Real 參考平面(絕對坐標) SDIS Real 安靜高度(無正負號輸入) DP Real 最终钻孔深度(绝对坐标) DPR Real 相对参考平面的最终钻孔深度(无正负号输入) DTB Real 来到最终钻孔深度时的逗留年光(断屑) 外8.3-1 2. 效用 刀具遵从设备的主轴速率和进给率钻孔，直到输入的最终的钻孔深度。来到最终钻孔深度时容许逗留年光。 3. 操作依次 轮回实施前已来到位子: 钻孔位子是所选平面的两个坐标轴中的位子。 轮回造成以下的运转依次: • 利用G0回到安静高度 • 按轮回挪用前所设备的进给率(G1)搬动到最终的钻孔深度。 • 正在最终钻孔深度处的逗留年光。 • 利用G0退回到返回平面。 4. 参数证明 第 28 页 共 50 页 图8.3-1 RFP和RTP(参考平面和返回平面) 凡是，参数平面(RFP)和返回平面(RTP)具有差异的值。正在轮回中，返回平面高于参考平面。这证明从返回平面到最终钻孔深度的间隔大于参考平面到最终钻孔深度间的间隔。 SDIS(安静高度) 安静高度为相对参考平面刀具的抬刀安静间隔，其目标由轮回自愿确定。 DP和DPR(最终钻孔深度) 最终钻孔深度可能界说成参考平面的绝对值或相对值，倘使是相对值界说，轮回会采用参考平面和返回平面的位子自愿策动相应的深度。 DTP(停息年光) DIP设备了来到最终钻孔深度的逗留年光(断削)，单元为秒。 5. 编程举例 图8.3-2 G00 G90 X0 Z50 M03 S300 ;主轴转速 T1 D1 F0.5 ;刀具号码 CYCLE82 (50, 0, 2, -25, 25, 1) ;挪用钻孔轮回,离工件皮相2MM处进给, G0 Z50 来到深度后停息1秒 G00 X100 Z100 M2 第 29 页 共 50 页 CYCLE83 深孔钻削 1. 编程 CYCLE83(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，FDEP，FDPR，DAM，DTB，DTS，FRF，VARI) RTP Real 返回平面(绝对坐标) RFP Real 参考平面(绝对坐标) SDIS Real 安静高度(无符号输入) DP Real 最终钻孔深度(绝对坐标) DPR Real 相对参考平面的最终钻孔深度(无符号输入) FDEP Real 第一次钻孔深度(绝对坐标) FDPR Real 相对参考平面的第一次钻孔深度(无符号输入) DAM Real 每次切削量(无符号输入) DTB Real 来到最终钻孔深度时的逗留年光(断屑) DTS Real 到第一次钻孔深度和用于排屑的逗留年光 FRF Real 第一次钻孔深度的进给率系数:界限0.001„1 VARI Int 加工类型:断屑=0排屑=1 外8.3-2 2. 效用 刀具以设备的主轴速率和进给率首先钻孔，直至界说的最终钻孔深度。深孔钻削是通过众次实施最大可界说的切削量，直至来到最终钻孔深度来告终的。钻头可能正在每次进给深度完自此回到参考平面+安静高度用于排屑，或者每次退回1mm用于断屑。 3. 操作依次 轮回启动前来到位子: 钻孔位子正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下举措依次: 深孔钻削排屑时(VARI=1) • 利用G0回到由参考平面+安静高度。 • 利用G1搬动到第一次钻孔深度，进给率为标准设定进给率×参数FRF。 • 正在最终钻孔深度处逗留年光(参数DTB)。 • 利用G0返回到参考平面+安静高度，用于排屑。 • 肇始点逗留年光(参数DTS)。 • 利用G0回到前次来到的钻孔深度，并维系预留量间隔。 • 利用G1钻削到下一个钻孔深度(络续举措依次直至来到最终钻孔深度)。 • 利用G0退回到返回平面。 深孔钻削断削屑时(VARI=0): • 用G0返回到参考平面+安静高度。 • 用G1钻孔到第一次钻孔深度，进给率为标准指定进给率×参数FRF。 • 最终钻孔深度逗留年光(参数DTP)。 • 利用G1从目下钻孔深度撤退1mm(用于断屑)，采用挪用标准中的设备的进给率。 第 30 页 共 50 页 • 用G1按所设备的进给率实施下一次钻孔切削(该进程无间举办下去，直至来到最终钻削深度)。 • 用G0退回到返回平面。 4. 参数证明 图8.3-3 证明: 对付参数RIP，RFP，SDIS，DP，DPR，参睹CYCLE82。 参数DP(或DPR)，FDEP(或FDPR)和DMA • 起首，举办初度钻深，只须不抢先总的钻孔深度。 • 从第二次钻孔首先，来到的深度由上一次钻深减去每次切削量得到的，但请求钻深大于所设备的每次切削量。 • 当残剩量大于两倍的递减量时，自此的钻削量等于递减量。 • 最终的两次钻削行程被中分，于是永远大于一半的递减量。 • 倘使第一次的钻深值和总钻深不符，则输有缺点消息61107“初度钻深界说缺点”并且不实施轮回标准。 DTP(逗留年光) DTP设备来到最终钻深的逗留年光(断屑)，单元为秒。 DTS(逗留年光) 肇始点的逗留年光只正在VARI=1(排屑)是实施。 FRF(进给率系数) 对付此参数，可能输入一个进给率系数，该系数只利用于轮回中的初度钻孔深度。 VARI(加工类型) 倘使参数VARI=0，钻头正在每次来到钻深撤退回1mm用于断屑。倘使VARI=1(用于排屑)，钻头每次搬动到参考平面+安静高度。 属意:预期量的巨细由轮回内部策动所得: 5. 编程举例 第 31 页 共 50 页 图8.3-4 T1 D1 ;刀具号码 G00 G90 X0 Z50 M03 S300 ;主轴转速 F0.5 CYCLE83 (50, 0, 2, -50, 50, -5, 5红足一1世平台，4, 0.5, 0, 0.5, 1) ;挪用钻孔轮回 G0 Z50 G00 X100 Z100 M2 CYCLE84 刚性攻丝 1. 编程 CYCLE84(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDAC，PIT，MPIT，SPOS，SST，SST1) RTP Real 返回平面(绝对坐标) RFP Real 参考平面(绝对坐标) SDIS Real 安静高度(无符号输入) DP Real 最终钻孔深度(绝对坐标) DPR Real 相对参考平面的最终钻孔深度(无符号输入) DTB Real 逗留年光(断屑) SDAC Int 轮回已毕后的挽回目标 值:3，4，或5(用于M3，M4和M5) 螺距由螺纹尺寸定夺(有符号)数值界限3(用于M3)„48MPIT Real (用于M48);符号定夺了正在螺纹中的挽回目标 螺纹由数值定夺(有符号)数值界限:0.001„2000，000mm; PIT Real 符号定夺了正在螺纹中的挽回目标 SPOS Real 轮回中定位主轴的位子(以度为单元) SST Real 攻丝速率 SST1 Real 退回速率 外8.3-3 2. 效用 刀具以设备的主轴转速和进给率举办攻丝直至界说的最终螺纹深度。CYCLE84 可能用于刚性攻丝。 属意:只要主轴正在手艺前进行位子把持，才可能利用CYCLE84。对付带积蓄夹具的攻丝，需 第 32 页 共 50 页 要一个其余的轮回CYCLE840。 3. 操作依次 轮回启动前来到位子: 钻孔位子正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下举措依次: • 利用G0回到参考平面加安静高度处。 • 定位主轴停息(停息角度正在参数SPOS中)以及将主轴转换为进给轴形式。 • 攻丝至最终钻孔深度，速率为SST。 • 阻滞年光(参数DTB)。 • 退回到参考平面加安静高度处，速率为SST1且目标相反。 • 利用G0退回到返回平面;通过正在轮回挪用前从新设备有用的主轴速率以及SDAC下设备的挽回目标 ，从而革新主轴形式。 4. 参数证明 图8.3-5 证明: 对付参数RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，参睹CYCLE82 DTB(逗留年光) 逗留年光以秒编程。车螺纹时，发起渺视逗留年光。 SDAC(轮回已毕后的挽回目标) 正在SDAC下设备轮回已毕后的挽回目标，轮回内部自愿实施攻丝时的反面标。 MPIT和PIT(行动螺纹巨细和值) 可能将螺纹的值界说为螺纹巨细(公称螺纹只正在M2和M8之间)或螺距。不必要的参数正在挪用中省略或赋值为零。 RH或LH螺纹由螺距参数符号界说: • 正值?RH(用于M3) • 负值?LH(用于M4) 倘使两个螺纹螺距参数的值有冲突，轮回将爆发报警61001“螺纹螺距缺点”且轮回终止。 SPOS(主轴角度) 攻丝前，利用号令SPOS使主轴正在设定角度无误停息并转换成位子把持。 SST(速率) 参数SST包括了用于攻丝标准的主轴速率。 SST1(退回速率) 正在SST1下利用G332设备了主轴攻完丝退回的速率。倘使该参数的值为零，则遵从SST 第 33 页 共 50 页 下设备的速率退回。钻孔轴是Z轴。未设备停息年光;设备的深度值为相对值。务必给挽回目标参数和螺距参数赋值。被加工螺纹公称直径为M5。 N10 G0 G90 G54 T6 D1 ;手艺值的界说 N20 D1 X0 Z40 ;挨近钻孔位子 N30 CYCLE84(4，0，2，30，5，90，200，500) ;轮回挪用，已渺视PIT参数;未给绝对深度或逗留年光输入数值 主轴正在90度位子;攻丝速率是200，退回速率是500MM/MIN N40 M2 ;标准已毕 CYCLE85 铰孔 1. 编程 CYCLE85(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，FFR，RFF) RTP Real 返回平面(绝对坐标) RFP Real 参考平面(绝对坐标) SDIS Real 安静高度(无符号输入) DP Real 最终钻孔深度(绝对坐标) DPR Real 相对参考平面的最终钻孔深度(无符号输入) DTB Real 最终铰孔深度时逗留年光(断屑) FFR Real 进给率 RFF Real 退回进给率 外6.3-4 2. 效用 刀具按设备的主轴速率和进给率铰孔，直至来到最终钻孔深度。切削和退刀的进给率不同是参数FFR和RFF的值。 3. 操作依次 轮回启动前来到位子: 钻孔位子正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下举措依次: • 利用G0回到参考平面加安静高度处。 • 利用G1切削至最终深度，进给率按参数FFR所设备 • 最终铰孔深度时逗留年光。 • 利用G1返回到参考平面加安静高度处，进给率是参数FFR所设备值。 • 利用G0退回到返回平面。 4. 参数证明 第 34 页 共 50 页 图8.3-6 证明: 对付参数RTP，RFP，SDIS，DP，参睹CYCLE82。 DTP(逗留年光) DTB设备到最终铰孔深度时的逗留年光。单元:秒 FFR(进给率) 切削时FFR下设备的进给率值有用。 RFF(退回进给率) 从孔底退回到参考平面+安静高度时，RFF下设备的进给率值有用。 5. 编程举例 铰孔 N10 T1 D1 G54 G0 X100 Z100 N20 S300 M3 N30 Z50 X0 M8 ;挨近铰孔位子 N40 CYCLE85(50，0，2，-25，25，0，300，450) ;轮回挪用,无安静间隔 N50 M2 ;标准已毕 CYCLE86 镗孔 1. 编程 CYCLE86(RTP，RFP，SDIS，DP，DRP，DTB，SDIR，RPA，RPO，RPAP，SPOS) RTP Real 返回平面(绝对值) RFP Real 参考平面(绝对值) SDIS Real 安静高度(无符号输入) DP Real 最终钻孔深度(绝对值) DRP Real 相对参考平面的最终钻孔深度(无符号输入) DTB Real 最终钻孔深度时逗留年光(断屑) SDIR Int 挽回目标值:3(用于M3)4(用于M4) RPA Real 平面中第一轴上的返回途径(增量，带符号输入) RPO Real 平面中第二轴上的返回途径(增量，带符号输入) 第 35 页 共 50 页 RPAP Real 镗孔轴上的返回途径(增量002cc全讯开户送白菜，带符号输入) SPOS Real 主轴定位停息角度(以度为单元) 外8.3-5 2. 效用 此轮回可能利用镗刀举办镗孔。刀具遵从设备的主轴转速和进给率举办镗孔，直至抵达最终镗孔深度。镗孔时，一朝来到镗孔深度，便激活了定位主轴停息效用。然后，主轴从返回平面疾速回到设备的返回位子。 3. 操作依次 轮回启动前的来到的位子: 钻孔位子正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下举措依次: • 利用G0回到参考平面加安静高度处。 • 轮回挪用前利用G1及所设备的进给率镗到最终钻孔深度处。 • 最终钻孔深度处逗留年光。 •主轴定位停息正在SPOS参数设备的角度。 • 利用G0正在三个目标上返回。 • 利用G0正在镗孔轴目标返回到参考平面加安静高度处。 • 利用G0正在退回到返回平面(平面的两个轴目标上的初始钻孔位子)。 4. 参数证明 图8.3-7 证明: 对付参数RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，参睹CYCLE82 DTB(逗留年光) DTB设备到最终镗孔深度时的逗留年光(断屑)。单元为秒 SDIR(挽回目标) 利用此参数，可能界说轮回中举办镗孔时的挽回目标。倘使参数的值不是3或(4M3/M4)，则爆发报警61102“未编程主轴目标”且不实施轮回。 RPA(第一轴上的返回途径) 利用此参数界说正在第一轴上(横坐标)的返回途径，当来到最终镗孔深度并实施主轴定位停息效用后实施此返回途径。 RPO(第二轴上的返回途径) 利用此参数界说正在第二轴上(纵坐标)的返回途径，当来到最终钻孔深度并实施主轴定位停息效用后实施此返回途径。 RPAP(镗孔轴上的返回途径) 第 36 页 共 50 页 利用此参数界说正在镗孔轴上的返回途径，当来到最终钻孔深度并实施主轴定位停息效用后实施此返回途径。 SPOS(主轴位子) 利用SPOS设备主轴定位停息的角度，单元为度，该效用正在来到最终镗孔深度后实施 属意: 主轴正在手艺上可能举办挽回角度把持，则可能利用CYCLE86。 5. 编程举例 镗孔挪用CYCLE86。编程的最终钻孔深度值为绝对值。正在最终钻孔深度处的逗留年光是2秒。工件的上沿正在Z110处。正在此轮回中，主轴以M3挽回并停正在45度位子。 N10 G0 F0.5 S300 M3 ;手艺值的界说 N20 T1 D1 Z50 ;回到返回平面 N30 X0 Z50 ;回到镗孔位子 N40 CYCLE86(50， 0，2，-30，30，2，3，-1，-1，1，45) ;利用镗孔轮回 N50 M2 ;标准已毕 CYCLE88 带停息镗孔 1. 编程 CYCLE88(RTP，RFP，SDIS，DP，DRP，DTB，SDIR) RTP Real 返回平面(绝对值) RFP Real 参考平面(绝对值) SDIS Real 安静高度(无符号输入) DP Real 最终钻孔深度(绝对值) DRP Real 相对参考平面的最终钻孔深度(无符号输入) DTB Real 最终钻孔深度时逗留年光(断屑) SDIR Int 挽回目标值:3(用于M3)4(用于M4) 外8.3-6 2. 效用 刀具遵从设备的主轴转速和进给率举办镗孔，直至抵达最终镗孔深度。带停息镗孔时，来到最终镗孔深度时会爆发主轴无目标M5停息和已设备的停息。按CYCLE START键正在疾速搬动时络续退回举措直到返回平面。 3. 操作依次 轮回启动前的来到的位子: 钻孔位子正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下举措依次: • 利用G0回到参考平面加安静高度处。 • 利用轮回挪用前G1设备的进给率移到最终镗孔深度处。 • 到镗孔深度时逗留年光。 • 利用G1 返回到参考平面加安静间隔处，进给率是由参数RFF设定。 • 利用G0正在退回到返回平面。 4. 参数证明 第 37 页 共 50 页 图8.3-8 证明: 对付参数RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，参睹CYCLE82 DTB(逗留年光) DTB设备到镗孔深度时(断屑)的逗留年光，单元为秒。 SDIR(挽回目标) 所设备的挽回目标对镗孔时有用。倘使参数的值不是3或4(M3/M4)，则爆发报警 61102“未编程主轴目标”及轮回终止。 5. 编程举例 带停息镗孔挪用CYCLE88。镗孔轴是Z轴。安静间隔设备值是3mm ，M4正在轮回中有用。0，3，-30，30，0.5，4) ;主轴反转镗孔 N40 M2 ;标准已毕 CYCLE93 切槽 1. 编程 CYCLE93(SPD，DPL，WIDG，DIAG，STAG1，ANG1，ANG2，RCO1，RCO2，RCI1， RCI2，FAL1，FAL2，IDEP，DIB，VARI) SPD Real 横向坐标轴肇始点 DPL Real 纵向坐标轴肇始点 WIDG Real 切槽宽度(无符号输入) DIAG Real 切槽深度(无符号输入) STAG1 Real 轮廓和纵向轴之间的角度 ANG1 Real 侧面角1:正在切槽一边，由肇始点定夺 ANG2 Real 侧面角2:正在另一边 RCO1 Real 半径/倒角1，外部:位于由肇始点定夺的一边 RCO2 Real 半径/倒角2，外部 RCI1 Real 半径/倒角1，内部:位于肇始点侧 RCI2 Real 半径/倒角2，内部 FAL1 Real 槽底的精加工余量 第 38 页 共 50 页 FAL2 Real 侧面的精加工余量 IDEP Real 进给深度(无符号输入) DIB Real 槽底逗留年光 VARI Int 加工类型界限值:1„8和11„18 外8.3-7 2. 效用 切槽轮回可能用于纵向和皮相加工时对任何笔直轮廓单位举办对称和错误称的切槽。可能举办外部和内部的切槽。 3. 操作依次 进给深度(面向槽底)和宽度(从槽到槽)正在轮回内部策动并分拨给好像的最大容许值。正在倾斜皮相切槽时，刀具将以最短的间隔从一个槽搬动到下一个槽。正在此进程中，轮回内部策动出到轮廓的安静间隔。 步伐1: 每次进给后刀具会退回以便断屑。 步伐2: 笔直于进给目标按一步或几步加工槽，而每一步顺序按进给深度来划分。从沿槽向内的第二次切削首先，退刀前刀具将退回1mm。 步伐3: 倘使正在ANG1或ANG2下设备了角度值，只举办一次侧面的毛坯切削。倘使槽宽较大，则分几步沿槽宽举办进给。 步伐4: 从槽沿到槽中央平行于轮廓举办精加工余量的毛坯切削。正在此进程中，轮回可能自愿采用或不采用刀具半径积蓄。 4. 参数证明 图8.3-9 SPD和SPL(肇始点) 可能利用这些坐标来界说槽的肇始点，从肇始点首先，正在轮回入网算出轮廓。轮回策动出正在轮回首先的肇始点。切削外部槽时，刀具起首会按纵向轴目标搬动，切削内部槽时，刀具起首按横向轴目标搬动。 WIDG和DIAG(槽宽和槽深) 第 39 页 共 50 页 参数槽宽(WIDG)和槽深(DIAG)是用来界说槽的体式。策动时，轮回永远以为是以SPD和SPL为基准。 去掉切削沿半径后，最大的进给量是刀具宽度的95%，从而会造成切削重迭。 倘使所设备的槽宽小于实质刀具宽度，将显露缺点消息61602“刀具宽度界说不无误”同时加工终止。倘使正在轮回中发掘切削沿宽度等于零，也会显露报警。 STA1(角) 利用参数STA1来编程加工槽时的斜线度而且永远用于纵坐标轴。 ANG1和ANG2(侧面角) 错误称的槽可能通过差异界说的角来形容bc贷，界限0到89.999度。 RCO1，RCO2和RCI1，RCI2(半径/倒角) 槽的体式可能通过输入槽边或槽底的半径/倒角来窜改。属意:输入的半径是正号，而倒角是负号。 奈何商量编程的倒角和参数VARI的十位数相闭。 • 倘使VARI

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　　键 加工操作区域键 标准操作区域键 参数操作区域键 标准办理操作区域键 未利用 报警/体系操作区域键 翻页键 光标键 数字键,上档键转换对应字符 字母键，上档键转换对应字符 采用/转换键(当光标后有 时利用) 1.2.2 手动操作数控机床 , 开机 操作步伐: 接通机床电源，体系启动自此进入“加工”操作区“JOG”形式，显露“回参考点窗口”。 第 4 页 共 50 页 图4.2-2 , 回参考点----“加工”操作区 “回参考点”只要正在“JOG”形式下可能举办。 属意: 操作步伐: (1) 按 键，按依次点击 ，即可自愿回参考点。 (2) 正在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否回参考点: 坐标未回参考点 坐标已来到参考点 [图4.2-3] 回参考点形态, “JOG”形式---“加工”操作区 第 5 页 共 50 页 正在“JOG”形式中，可能搬动机床各轴。 效用: 操作步伐: (1) 采用 JOG形式。按目标键 可 以搬动三轴。这时，搬动速率由进给旋钮把持。 (2)倘使用鼠标点击 键，则三轴疾速搬动，再点击一次铲除疾速搬动。 1INC10INC100INC (3) 贯串按 键，正在显示屏幕左上方显示增量的间隔:，，1000INC (1INC=0.001mm) ，三轴以增量搬动。 [图4.2-4] “JOG”形态图 , “手轮”形式---“加工”操作区 正在“HAND”形式中，可能搬动机床。 效用: 操作步伐: (1) 采用“HAND” 运转体例。 第 6 页 共 50 页 图4.2-5 图4.2-6 (2) 采用X或Z轴 ,调整手轮 旋蜕变动间隔。 , MDA形式(手动输入)----“加工”操作区 第 7 页 共 50 页 [图4.2-7] “MDA”形态图 MDA 正在“”形式下可能编制一个零件标准段加以实施。效用: 操作步伐: MDA (1) 采用机床操作面板上的键。 (2) 通过操作面板输入标准段。 (3) 按启动键 实施输入的标准段。 , 输入刀具参数及刀具积蓄参数—“参数”操作区 刀具参数席卷刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。 效用: 操作步伐: (1) 按? 键后，翻开刀具积蓄参数窗口，显示所用的刀具清单。 (2) 可通过光标键和“上一页” “下一页”键选出所要的刀具。 第 8 页 共 50 页 [图4.2-8] 刀具清单 通过以下步伐输入积蓄参数: , 搬动光标采用参数 , 输入数值 (3) 按输入键 确认，对付极少奇特刀具可能利用 键，输入参数。 [图4.2-9] 刀具积蓄 , 修设新刀具 操作步伐: (1)效用下有两个菜单供利用，不同用于采用刀具类型，填入相应的刀具号。 第 9 页 共 50 页 [图4.2-10] 新刀具 [图4.2-11] 输入刀具号 (2) 按确认键 确认输入，正在刀具清单中自愿天生新刀具。 , 确定刀具积蓄(手动) 操纵此效用可能策动刀具T未知的几何长度。 效用: 换刀，正在“JOG”体例下搬动该刀具，使刀尖来到一个已知坐标值的机床位子前摘要求: 或试切零件使刀具到工件皮相。 操作步伐: (1) 按 键翻开手动丈量窗口。 第 10 页 共 50 页 [图4.2-12] 丈量窗口 (2) 按 键 图4.2-13铣床对刀 图4.2-14车床对刀 1.铣床丈量刀具: (1) 直径和长度丈量，确定刀具号T××和刀沿号D×× () 第 11 页 共 50 页 (2) 采用丈量基准 (3) 正在X0、Y0或Z0设备直径和长度，则积蓄值存入 里。 2.车床丈量刀具: (1) 试切工件外圆和端面，丈量直径值。 (2) 按 输入丈量直径，按 直径积蓄值存入 里，按 输入Z0，按 长度积蓄值存入 里。 , 输入/窜改零点偏置值—“参数”操作区 效用: 起首依照工件图纸确定程式原点，编辑标准。正在手动形式下，用芯棒丈量工件的原点米乐m6官网下载app， G54G59 把工件原点的机床坐标值输入到采用的工件坐标系,。 操作步伐: 通过操作软键“R参数”和“零点偏移” 可能采用零点偏置。屏幕上显示可设定零点偏置的环境。 [图4.2-15] 零点偏置窗口 (1) 用光标键 把光标移到待窜改的界限。 (2) 按,输入数值。 (3) 按“向下翻页”键 ，屏幕上显示下一页零点偏置窗:G55和G56。 第 12 页 共 50 页 (4) 按“返回键” 铲除零点偏置值，直接返回上一级菜单。 , 策动零点偏置值 条件:只要正在“JOG”形式下可能举办。 操作步伐: (1) 设目下机床坐标为工件原点位子:按软键“丈量工件”显示屏幕转换到“加 工”操作区，显露对话框用于丈量零点偏置。 (2) 按或采用轴向，搬动光标到“存储正在”按采用坐标 系，搬动光标到“设备位子到”中，输入目下所设定的工件坐标系位子。 (3) 按软键，工件零点偏置被存;按隔绝键 退出窗口。 [图4.2-16] X轴零点偏置 第 13 页 共 50 页 [图4.2-17] Z轴零点偏置 , 采用和启动零件标准---“加工”操作区 启动标准之前必必要调治好体系和机床，确保安静。属意: 操作步伐: (1) 按 采用自愿形式。 。(2) 按标准键 翻开“标准目次窗口” [图4.2-18] 标准目次(3) 正在第一次采用“标准”操作区时会自愿显示“零件标准和子标准目次”。用光标键 把光标定位到所选的标准上。 (4) 按 键采用待加工的标准，被采用的标准名称显示正在屏幕区“标准名”下。 , 自愿形式 正在自愿形式下挪用零件标准可能自愿加工工件。效用: 操作步伐: (1) 按 键采用自愿形式。 第 14 页 共 50 页 [图4.2-19] “自愿形式”形态图 (2) 按键，可能采用标准的运转形态，如下图: 图4.2-20 (3) 按单步轮回 键，采用单步轮回加工。 (4) 按轮回启动 键，启动加工标准。 , 标准段探寻----“加工”操作区 标准依然采用。前摘要求: 操作步伐: 按 键，利用下列按钮，依照提示输入实质，直到找到所需的零件标准。 第 15 页 共 50 页 标准探寻，直至标准肇始。 标准探寻，直至标准已毕。 标准探寻，没有举办策动。 装载隔绝点。 按此键显示对话框，输入盘查目的。 [图4.2-21] 标准段探寻窗口 图4.2-22 窗口显示所探寻到的标准段。探寻结果: , 输入新标准---“标准”操作区 第 16 页 共 50 页 编制新的零件标准文献。效用: 操作步伐: (1) 采用“标准” ? 操作区，显示NC中依然存正在的标准目次。 (2) 按 键，显露一对话窗口，正在此输入新的标准名称，正在名称后输入扩展名 (.mpf或.spf),默以为*.mpf文献。属意:程式名称前两位务必为字母。 图4.2--23 (3) 按键确认输入，天生零件标准编辑界面。现正在可能对新标准举办编辑。 (4) 用 键已毕标准的编制，如此技能返回到标准目次办理层。,从策动机输入一个数控标准 编辑NC标准可正在策动机键盘上修文本文献编写，文本文献(*.txt)后缀名务必改为 *.mpf(主标准)或*.spf(子标准)。 (1)按 键，显示NC中依然存正在的标准目次。 (2)按 键，显露一对话窗口，正在此输入新的标准名称，按 键确认输入，天生新标准界面。 (3)按 翻开策动机目次下的文本文献，标准显示正在目下屏幕上。 , 零件标准的窜改----“标准”运转体例 零件标准不处于实施形态时，可能举办编辑。效用: 第 17 页 共 50 页 [图4.2-24] “编辑窗口” SIEMENS 802D车床编程 1.1 坐标系 绝对和相对坐标: G90/G91 1. 效用 G90和G91指令不同对应着绝对坐标和相对坐标。G90/G91实用于通盘坐标轴。 正在坐标差异于G90/G91的设备时，可能正在标准段中通过AC/IC以绝对坐标/相对坐标体例举办。这两个指令大概夺来到尽头位子的轨迹，轨迹由G效用组中的其它G效用指令定夺。 2. 编程 G90 绝对坐标 G91 相对坐标 X=AC(„) 以绝对坐标输入，标准单段有用 X=IC(„) 以相对坐标输入，标准单段有用 绝对坐标 G90: 正在绝对坐标中取决于目下坐标系(工件坐标系或机床坐标系) 的零点位子。零点偏置有以下几种环境:可编程零点偏置，可设定零点偏置或者没有零点偏置。 标准启动后G90实用于通盘坐标轴，而且无间有用，直到正在后面的标准段中由G91 (相对坐标) 取代为止(模态有用)。 相对坐标 G91: 正在相对坐标中, 尺寸透露待运转的轴位移。搬动的目标G91由符号定夺。 G91实用于通盘坐标轴，而且可能正在后面的标准段中由G90 (绝对坐标) 调换。 用AC=(„)，=(„) 赋值时必必要有一个等于符号。数值要写正在圆括号内，界说圆心坐标也可能绝对坐标用AC=(„)界说。 3. G90和G91编程举例 N10 G90 X20 Z90 ;绝对坐标 第 18 页 共 50 页 N20 X75 Z-32 ;依然是绝对坐标 „ N180 G91 X40 Z20 ;转换为相对坐标 N190 X-12 Z17 ;依然是相对坐标 可编程的零点偏置:TRANS/ATRANS 1. 效用 倘使工件正在差异的位子反复显露的体式或机闭;或者选用了一个新的参考点，正在这种环境下就必要利用可编程零点偏置。由此就爆发一个目下工件坐标系，新输入的数值均是正在该坐标系中的数值。可能正在通盘坐标轴中举办零点偏移。 2. 编程 TRANS X„ Z„ ;可设备的偏移， 肃清通盘相闭偏移、挽回、比例系数、镜像的指令 ATRANS X„ Z„ ;可设备的偏移,附加于目下的指令。 TRANS:不带数值肃清通盘相闭偏移、挽回、比例系数、镜像的指令。 TRANS/ ATRANS指令请求一个独立的标准段。 3. 编程举例 N20 TRANS X20 Z15„ ;可设备零点偏移 N30 L10 ;子标准挪用，个中包括待偏移的几何量 „ N70 TRANS ;铲除偏移 „ 工件装夹-可设定的零点偏置:G54,G59/G500/G53/G153 1. 效用 可设定的零点偏置给出工件零点正在机床坐标系中的位子(工件零点以机床零点为基准偏移)。当工件装夹到机床上后求出偏移量，并通过操作面板输入到法则的数据区。标准可能通过采用相应的G效用G54,G59激活此值。 2. 编程 G54 第一可设定零点偏置 G55 第二可设定零点偏置 G56 第三可设定零点偏置 G57 第四可设定零点偏置 G58 第五可设定零点偏置 G59 第六可设定零点偏置 G500 铲除可设定零点偏置---模态有用 G53 铲除可设定零点偏置---标准段体例有用， 可设备的零点偏置也一块铲除。 G153 好像G53，铲除附加的根本框架。 第 19 页 共 50 页 图8.1-1 3. 编程举例 N10 G54„ ;挪用第一可设定零点偏置 N20 X„ Z„ ;加工工件 N90 G500 G0 X„ ;铲除可设定零点偏 1.2 代码注明 G00 疾速线三轴疾速搬动用于疾速定位刀具，可能正在几个轴上同时实施疾速搬动，由此爆发一线性轨迹。机床数据中法则每个坐标轴疾速搬动速率的最大值，一个坐标轴运转时就以此速率疾速搬动。倘使疾速搬动同时正在两个轴上实施，则搬动速率为两个轴大概的最大速率。用G0疾速搬动时正在地点F指定进给率无效。 图8.2-1 G0无间有用，直到被G效用组中其它的指令(G1,G2,G3,„) 代替为止。 2. 编程举例 N10 G0 X100 Z65 ;直角坐标系 „ N50 G0 RP=16.78 AP=45 ;极坐标系 3.证明 G效用组中又有其它的G指令用于定位效用。正在用G60无误定位时，可能正在窗口下采用差异的精度。其余，用于无误定位又有一个单标准段体例有用的指令:G9。 正在举办无误定位时请属意对几种体例的采用。 第 20 页 共 50 页 G01 带进给率的线. 效用 刀具以直线从肇始点搬动到目的位子，按地点F下设备的进给速率运转。通盘的坐标轴可能同时运转。 G1无间有用，直到被G效用组中其它的指令(G0,G2,G3,„) 代替为止。 图8.2-2 2. 编程举例 N05 G0 G90 X40 Z200 S500 M3 ;刀具疾速搬动到P1,3轴同时搬动，主轴转速 = 500转/分, 顺时针挽回 N10 G1 Z-12 F100 ;进刀到Z-12,进给率100毫米/分 N15 X20 Z105 ;刀具以直线 ;疾速搬动空运转 N25 Z100 ;疾速搬动空运转 N30 M2 ;标准已毕 G02/G03 圆弧插补 1. 效用 刀具以圆弧轨迹从肇始点搬动到尽头，目标由G指令确定: G2---顺时针目标 G3---逆时针目标 图8.2-3 G2和G3无间有用，直到被G效用组中其它的指令(G0,G1,„)代替为止。 证明:其它的圆弧编程